Вес - порошок
Cтраница 3
Слишком рыхлый, объемистый порошок требует большего размера прессформ, удорожая и утяжеляя их. Определяют удельный объем путем деления объема сосуда, заполненного порошком, на вес порошка. [31]
 |
Зависимость толщины слоя полиэтилена от напряженности поля при постоянном времени нанесения. [32] |
Прочность осажденных слоев и сила сцепления частиц с поверхностью осадительного электрода исследовались на центрифуге ЦЛС-2. Сила сцепления частиц с подложкой характеризуется числом адгезии к, которое определяется как отношение веса порошка, оставшегося па подложке после вращения, к исходному весу осажденного слоя. Результаты опытов ( рис. 9) позволяют заключить, что слои, осажденные в поле большей напряженности, обладают и большей прочностью. [33]
После того как порошок просеян, к нему добавляется 0 8 - 1 0 % ( от веса порошка) бензойной или фталевой кислоты, которая играет роль ускорителя при прессовании. Для повышения текучести может добавляться паратолуолсульфамид BI количестве 0 1 - 1 0 % или етеарат цинка в количестве1 0 8 % от веса порошка. Прессовочный порошок со всеми добавками снова тщательно перемешивается в шаровой мелынице BI течение 1 5 - 2 час. [34]
Порошки характеризуются следующими основными показателями: размером частиц, скоростью уноса ( скоростью свободного витания) частиц, насыпной плотностью и влажностью. Для огнетушащих порошков, состоящих из частиц разных диаметров, за оптимальную скорость уноса принята такая скорость выходящего потока газа ( азота), при которой из трубки выносится до 70 % по весу порошка. [35]
При этом достигается экономия ценных хлорированных растворителей и хорошо очищается воздух, выбрасываемый в атмосферу. Кроме того, НИТХИБ рекомендует добавлять к фильтровальному порошку ЗП-200 активированные угли ( уголь осветляющий древесный марки А - щелочной; уголь активный КАД - молотый; уголь активный рекуперационный АР-3) в количестве 2 - 5 % от веса порошка. Такая смесь при фильтрации загрязненного растворителя увеличивает процент адсорбции жирных кислот и лучше обесцвечивает окрашенный растворитель. [36]
Точка кипения смазывающего вещества должна быть выше комнатной температуры, во избежание высыхания при хранении пасты и таблетки, но не выше 200 - 400 С, чтобы было возможно удаление смазки при температуре сушки и спекания. Наибольшее применение получили вазелиновое, фторуглеродное масло, бензин калоша, белое газовое масло, сольвентнафт, минеральное масло и даже жидкий фторопласт-3 с вязкостью 3 - 500 пз при 20 С. Смазка в количестве 16 - 20 % к весу порошка вносится в последний и тщательно перемешивается с ним. Затем паста не менее 16 ч созревает в герметически закрытом сосуде. [37]
 |
Микроскопия алюминатов кадмия. [38] |
При рассмотрении полученных рентгенографических данных можно установить, что препарат 1: 1 представляет собой химическое соединение, обладающее характерной для него кристаллической решеткой. Линий, характерных для ZnO и А12Оз, не наблюдается. Порошок был смешан с водой, взятой в количестве 28 % от веса порошка. Полученное пластичное тесто не обладает способностью к схватыванию и твердению. Помещенное на воздух тесто медленно высыхает и рассыпается в порошок. Во влажном пространстве процесс высыхания идет весьма медленно и тесто в течение ряда дней остается пластичным и не схватывается. [39]
После загрузки порошкообразного щелочного силиката в реактор пускают перегретый пар с температурой 160 - 180 и приводят в действие мешалки. В результате воздействия пара происходит гидратация порошкообразного щелочного силиката. По истечении одного часа без прекращения работы мешалок и подачи пара в реактор добавляется вода в количестве, превышающем в полтора раза вес загруженного порошка. [40]
Керамические изделия изготовляют прессованием, штамповкой, протяжкой через мундштук, литьем под давлением, механической обработкой затвердевшей заготовки. Для изготовления пздедий литьем под давлением с целью придания составу подвижности добавляют в него термопластификатор - парафин 10 - 20 % к весу порошка. Для лучшей смачиваемости в парафин вводят около 5 % олеиновой кислоты л ли воска. Состав нагревают до 80 - 90 С и запрессовывают в охлаждаемые металлические формы. [41]
В качестве газа-носителя могут быть использованы азот, водород и гелий. Вещество неподвижной фазы, заполняющей колонку, выбирается в зависимости от требования анализа. В частности, это может быть порошок из огнеупорного кирпича с частицами определенных размеров, смешанный с небольшим количеством ( около 8 % от веса порошка) вазелинового масла. [42]
Весь процесс разделения дустов проводят под тягой. Сначала отвешивают 40 г 5 5-процентного дуста ДДТ и просеивают в течение 10 минут на сите № 0071 ( ГОСТ 3584 - 53, 6400 отверстий на 1 см2 сита) со скоростью 100 - 120 ударов в минуту. Вес порошка, прошедшего через указанные сита, выражают в процентах по отношению к взятой навеске исследуемого порошка. Каждую фракцию порошка сохраняют для последующих определений. [43]
Основной поток порошка после сита поступает по течкам в бункер-питатель ленточных весов узла ввода термонестабильных добавок. Основное назначение бункера - поддерживать постоянный уровень порошка над ленточным дозатором, что позволяет формировать определенный объем порошка на ленточном дозаторе и контролировать его насыпную плотность. Бункер выполнен в виде конуса высотой 2 0 - 2 5 м и снабжен тензодатчиками. При нормальной работе установки вес порошка в бункере составляет 300 кг. При уменьшении или увеличении веса, что связано с изменением производительности башни, сигнал от тензодатчиков бункера поступает на электродвигатель ленточных весов. Скорость движения ленты увеличивается или уменьшается, и вес в бункере восстанавливается до заданного значений; при этом на ЦПУ фиксируется производительность башни по показаниям ленточного дозатора. [44]
Для определения насыпного веса до уплотнения над взвешенным мерным цилиндром емкостью 100 мл и внутренним диаметром около 28 мм укрепляют широкую воронку с коротким горлышком так, чтобы она не касалась цилиндра, который через воронку без постукивания заполняют до метки 100 мл исследуемым порошком и осторожно разравнивают поверхность. Цилиндр оставляют в покое в течение 5 минут и, в Случае необходимости, добавляют порошок до метки 100 мл, осторожно разравнивая поверхность. Наполненный цилиндр взвешивают и определяют вес порошка без цилиндра. Разделив вес порошка на 100, получают насыпной вес исследуемого препарата. [45]
Страницы: 1 2 3 4