Вес - слиток
Cтраница 3
В настоящее время в дуговых вакуумных печах переплавляют в больших масштабах ( десятки тысяч тонн в год три весе получаемого слитка несколько десятков тонн) ряд наиболее ответственных сталей. [31]
Из графика следует, что с увеличением скорости захвата, разности скоростей задачи слитка и валков, а также и веса слитка значительно возрастают динамические нагрузки. [33]
В зависимости от условий - плавки и разливки технологическую пластичность, структуру и свойства сталей и сплавов обусловл-и-вают следующие факторы: вес слитка; вид и протяженность столбчатой структуры слитка; микроскопическая и дендритная рыхлость слитка; газопасыщенность или пористость литого металла и макро - и микрохимическая неоднородность металла. [34]
В металлургической промышленности процессы кристаллизации расплава, распределения в нем газов, шлаковых включений, легирующих примесей существенно изменяются с увеличением веса слитка. [35]
Количество выделяющегося в процессе кристаллизации водорода зависит как от исходного содержания водорода в жидкой стали, так и от ее состава и веса слитка. [36]
Вес отхода с прибыльной части слитка Gnp во многих случаях нормируется техническими условиями заказчика на изготовление поковки и задается в процентах от веса слитка. [37]
 |
Форсунка ВНИИМТ для распиливания жидкого алюминия. [38] |
Имеющиеся в металлическом хроме примеси расположены по сечению слитка достаточно равномерно, вследствие чего возможность повышения их ликвации не является фактором, сдерживающим увеличение веса слитка. [39]
Необходимость в большинстве случаев отделения приварившихся к слитку огнеупоров, что вызывает дополнительные потери металла, составляющие 0 5 - 2 0 % от веса слитка. [40]
При прокатке слябов из кипящей стали величина отрезаемых концов составляет 8 - 12 %, а из спокойной стали - до 20 % от веса слитка, так как в этом случае отрезается прибыльная часть слитка. [41]
При обоих методах имеет место отход металла на прессование: при прямом методе 12 - 15 %, при обратном 5 - 6 % от веса слитка. Отход получается вследствие того, что полностью выдавить из контейнера заложенный в него металл невозможно. [42]
При обоих методах прессования имеет место отход металла на прессование: при прямом методе 12 - 15 %, при обратном 5 - 6 % от веса слитка, получающийся вследствие того, что полностью выдавить из контейнера заложенный в него металл невозможно. [43]
Количество металла, отрезаемого от головной части слитка, составляет для углеродистых сталей 12 - 18 %, для легированных - 20 - 30 % от веса слитка. [44]
На рис. 58 нанесены максимальные значения сегрегации в виде отклонений от анализа ковшовой пробы стали для углерода, марганца, фосфора и серы в зависимости от веса слитка. [45]
Страницы: 1 2 3 4