Вес - падающая часть - молот
Cтраница 2
В табл. 50 [27] приведены данные для ориентировочного выбора веса падающих частей молота для протяжки конструкционной стали. [16]
В табл. 292 приведены некоторые эмпирические и теоретические формулы для определения веса падающих частей молота при штамповке на молотах. [17]
У молотов с одномоторным редукторным приводом отечественного производства шабот выполняется весом не менее 20-кратного веса падающих частей молота. [18]
Приведенная формула действительна при условии, что вес шабота в 20 раз больше веса падающих частей молота. В противном случае при более легком шаботе вес фундамента должен быть увеличен, а при более тяжелом шаботе уменьшен. Вес фундамента может быть уменьшен также в случае применения особых мероприятий, например, демпфирования колебаний. [19]
Основанием молота является шабот 1, представляющий собой массивную стальную отливку, вес которой в 20 - 25 раз превышает вес падающих частей молота. Шабот устанавливается в колодец фундамента на подушку 22 из дубовых брусьев и закрепляется такими же брусьями с боков. [20]
При выборе пресса для горячей обрезки заусенца на практике используют следующее соотношение: 100 m усилия обрезного пресса на каждую тонну веса падающих частей молота или на каждые 1000 m усилия штамповочного пресса. [21]
 |
Гибочный ручей. [22] |
Зазор Д между выступом гибочного ручья и стенкой другой половины штампа следует делать от 4 до 10 мм в зависимости от веса падающих частей молота. [23]
Начальная подъемная сила от действия нижнего пара раР у ковочных молотов колеблется в пределах 5С / рос / ЗО, где G - вес падающих частей молота в tu; р - давление свежего пара 7 - 9 ата. [24]
Для обеспечения достаточной жесткости удара шаботы кузнечных молотов, воспринимающие большую часть энергии удара, изготовляют весом в 15 - 20 раз большим веса падающих частей молота и устанавливают на массивных и глубоких железобетонных фундаментах. Объем таких фундаментов может достигать 1000 м3 и более. [25]
Зазор Д между стенкой одной половины штампа и выступом гибочного ручья на другой половине штампа рекомендуется делать от 4 до 10 мм в зависимости от веса падающих частей молота. [26]
 |
Влияние формы ручья.| Примеры ручьев. a - при R ft. б - при R ft. [27] |
Для молотов с весом падающих частей до 4 т свободная от ручьев и замков площадь поверхности соударения ( зеркала) требуется не менее 300 см2 на 1 m веса падающих частей молота. Если поверхность соударения распределена неравномерно, то всякая часть этой поверхности, взятая на любом участке, отсеченном прямой Р - Р ( рис. 73), проходящей в плоскости разъема через центр штампа, также должна быть не менее 300 еж2 на 1 m веса падающих частей молота. Для молотов с весом падающих частей более 4 т эта норма составляет не менее 250 си2 па 1 т веса падающих частей. [28]
Зазор А между выступом гибочного ручья и стенкой другой половины штампа ( рис. 37, г) следует делать от 4 до 10 мм, в зависимости от веса падающих частей молота. [29]
 |
Шабот, жестко связанный. [30] |
Страницы: 1 2 3 4