Вес - падающая часть - молот
Cтраница 4
Шток установлен в конусном отверстии бабы с прокладкой-втулкой из мягкого материала - меди или латуни. Втулка, толщина стенок которой 1 5 - 2 5 мм в зависимости от веса падающих частей молота, после износа заменяется новой. В отверстие 7 бабы 6 в упор с концом штока 5 вставляют стержень 4 так, чтобы он входил в отверстие примерно на 50 - 60 мм. Стержень изготовляют из термически обработанной стали ( например, из обломка штока) и, введя его в гнездо, уплотняют ветошью, чтобы он сидел в гнезде достаточно плотно. [46]
Молоты - это машины, которые придают обрабатываемой поковке требуемую форму посредством ударов падающих частей. Таким образом, поковка подвергается кратковременным воздействиям больших усилий, величина которых зависит в основном от веса падающих частей молота. [47]
Молоты - это машины, которые придают обрабатываемой заготовке требуемую форму посредством сильных ударов своих падающих частей. Таким образом, заготовка подвергается кратковременным воздействиям больших усилий, величина которых зависит в основном от веса падающих частей молота. [48]
 |
Выбор усилия пресса. [49] |
Несколько по-другому рассчитывают усилия деформирования при ковке на молоте. Дело в том, что если потребное усилие деформирования при ковке соответствует усилию пресса, то оно не может соответствовать весу падающих частей молота, так как молот развивает не усилие, а энергию удара. [50]
Для молотов с весом падающих частей до 4 т свободная от ручьев и замков площадь поверхности соударения ( зеркала) требуется не менее 300 см2 на 1 m веса падающих частей молота. Если поверхность соударения распределена неравномерно, то всякая часть этой поверхности, взятая на любом участке, отсеченном прямой Р - Р ( рис. 73), проходящей в плоскости разъема через центр штампа, также должна быть не менее 300 еж2 на 1 m веса падающих частей молота. Для молотов с весом падающих частей более 4 т эта норма составляет не менее 250 си2 па 1 т веса падающих частей. [51]
Фундаменты кузнечных молотов должны иметь конструктивное армирование. Верхнюю часть фундамента, примыкающую к подшаботной прокладке, армируют горизонтальными сетками с квадратными ячейками размером 100 мм из стержней диаметром 10 - 12 мм; сетки располагают рядами с расстоянием между ними по вертикали 100 - 120 мм, в количестве, зависящем от веса падающей части молота Q0 ( см. стр. [52]
 |
Характеристика фрикционных молотов с ремнем. [53] |
Для нанесения удара кузнец отпускает рукоятку 9, ремень ослабляется, сила трения исчезает, и баба вместе с ремнем падает вниз, нанося удар. Это предохраняет ремень 5 от быстрого износа. Вес падающих частей молота ограничен обычно до 500 кг силой кузнеца. Усовершенствованные конструкции выполняются с подъемным механизмом, состоящим из электродвигателя с редуктором, приводящим в действие барабан для подъема ремня. При этом вес падающих частей достигает 1500 кг. Благодаря исключительной простоте, дешевизне и легкости управления молоты с небольшим весом падающих частей, имеют сейчас распространение в заграничной практике. Если в цехе несколько молотов, они группируются в ряд и приводятся в действие одним электродвигателем от трансмиссии. Разновидностью молотов данного типа являются молоты с канатом. В табл. 156 дана характеристика молотов с ремнем. [54]
Необходимость в общецеховых кранах, их грузоподъемность и количество определяются в каждом отдельном случае, исходя из конкретных особенностей и прежде всего - величины и направления грузопотоков проектируемого цеха. При назначении грузоподъемности кранов необходимо учитывать также вес наиболее тяжелых деталей оборудования, достаточно часто демонтируемых в случае его ремонта. Например, при наличии в цехе молотового оборудования грузоподъемность крана принимается с учетом веса падающих частей молотов. [55]
 |
Узел штока с уплотнением при помощи асбесто-тканевых манжет. [56] |
Опыт показывает, что ребра надежно предохраняют стойки от появления трещин. Создание в цехе молотов с унифицированными узлами позволяет резко снизить постоянный запас сменных деталей, что значительно удешевляет стоимость ремонта и облегчает труд ремонтного персонала. Нужно учесть, что даже повышенные затраты на унификацию таких дорогостоящих деталей и узлов, как стойки и цилиндры, впоследствии окупаются за счет снижения эксплуатационных расходов. Установлено, что увеличение соотношения веса шабота к весу падающих частей молота является благоприятным фактором при получении улучшенных характеристик работы молота. [57]
После поковки шток должен быть подвергнут нормализации, а затем после предварительной механической обработки закалке и отпуску. Режим термообработки зависит от марки стали, из которой изготовляют штоки. Для тяжелых и средних штамповочных молотов штоки изготовляются из легированных сталей, содержащих хром, никель, молибден. Часто для изготовления штоков применяются стали: 40ХН, 45ХН, 35ХМ, 40ХМНА, 35ХНЗМ, ЗОХН4М и др. Срок службы штока зависит от веса падающих частей молота ( на тяжелых молотах штоки служат меньше, чем на легких), от характера деталей, штампуемых на данном молоте ( материал детали, конструкция ее), правильности нагрева заготовки, принятой технологии штамповки, от материала и обработки штока и других факторов. Решающим фактором при выборе материала штока является срок его службы до поломки. Стойкость штока расчету пока не поддается и определяется опытным путем для каждого конкретного молота. После накопления данных о стойкости штока на данном молоте решается вопрос подбора стали штока. [58]
Нажатием на педаль кулаки разводятся. Доска свободно падает вниз вместе с бойком, скользящим по направляющим, и происходит удар, в момент которого ролики опять сходятся и опять поднимают боек. Пока не будет отпущена педаль, одинаковые удары следуют один за другим. Удержание в верхнем, исходном положении бойка производится с помощью указанных тормозных кулаков. Вес падающих частей молота колеблется от 500 до 3000 кг. [59]
Страницы: 1 2 3 4