Cтраница 2
![]() |
Пневматический молот и схема его работы. [16] |
Пневматические молоты изготовляют с весом падающих частей ( суммарный вес поршня-бабы и верхнего бойка) от 50 кг ( 0 5 кн.) до 1 m ( 10 км), а иногда и более. Вес шабота должен быть в 15 - 20 раз больше веса падающих частей молота. [17]
Штамповочные паровоздушные молоты имеют дву-стоечную станину, установленную на шаботе и соединенную с ним при помощи болтов с пружинами. Вес шабота должен быть в 20 раз больше веса падающих частей. Штамповочные молоты имеют мощные регулируемые направляющие для движения бабы. Непосредственная установка станин на шаботе и усиленные направляющие бабы обеспечивают необходимую точность соударения штампов, центральность удара. [18]
Штамповочные паровоздушные молоты имеют двухстоечную станину, установленную на шаботе и соединенную с ним при помощи болтов с пружинами. Вес шабота должен быть в 20 раз больше веса падающих частей. Штамповочные молоты имеют мощные регулируемые направляющие для движения бабы. Непосредственная установка станин на шаботе и усиленные направляющие бабы обеспечивают необходимую точность соударения штампов, центральность удара. [19]
![]() |
Пневматический молот двойного действия. [20] |
Боковые стойки укрепляются непосредственно на тяжелом шаботе, часто составляя с ним одно целое. Вес шабота должен в 20 - 25 раз превышать вес падающих частей молота, чтобы удар был жестким, а поковки получались с резкими очертаниями и легко отставали от штампа. [21]
Монтирование стоек станины непосредственно на шаботе обеспечивает жесткость конструкции паровоздушного штамповочного молота, которая обусловливает повышенную точность штампуемых поковок. Вес шабота штамповочных молотов делается в 20 раз тяжелее веса падающих частей молота. [22]
![]() |
Двухстоечный ковочный, паровоздушный молот двойного действия арочного типа. [23] |
Большую часть энергии удара молота воспринимает шабот. Поэтому вес шабота превышает вес падающих частей молота в 15 - 20 раз. Шабот молота устанавливают на массивном и глубоком железобетонном фундаменте. Вес фундамента молота превышает вес его падающих частей примерно в 100 раз. Устройство таких фундаментов очень трудоемко, сложно и дорого. [24]
Как видим, чем больше G0, тем меньше знаменатель, тем-больше коэффициент полезного действия молота. Обычно вес шабота в молотах со свободно падающей бабой берется в 10 - 15 раз ( а в некоторых случаях в 20 раз) больше веса бабы. [25]
Монтажные козлы успешно применяются в случаях вертикального перемещения тяжелых грузов на небольшую высоту или глубину. Например, при монтаже кузнечных молотов вес шабота часто превышает грузоподъемность кранов кузнечных цехов. Устройство козел позволяет очень просто установить шабот ( фиг. [26]
Блок фундамента кузнечного молота был установлен ( в духе современных представлений) на стальные пружины. Вес молота Gml4 т, в том числе падающих частей В т, вес шабота ( наковальни) А 20 т, число ударов от 90 до 95 уд / мин, скорость падающих частей до удара ( в конце свободного падения) ив 7 12 м / сек. Арматура фундаментного блока для случая действия силы Р1 вниз была назначена правильно, однако верхняя арматура, необходимая для восприятия изгибающих усилий, возникающих в процессе свободных колебаний, была недостаточно мощной. [27]
Молоты типа Массей ( табл. 3 - 6, фиг. Давление пара для аналогичных молотов других конструкций встречается до 5 - 7 ати, сжатого воздуха - 5 ати. Вес шаботов молотов обычно не менее чем восьмикратный к весу падающих частей. [28]
![]() |
Узел штока с уплотнением при помощи асбесто-тканевых манжет. [29] |
Опыт показывает, что ребра надежно предохраняют стойки от появления трещин. Создание в цехе молотов с унифицированными узлами позволяет резко снизить постоянный запас сменных деталей, что значительно удешевляет стоимость ремонта и облегчает труд ремонтного персонала. Нужно учесть, что даже повышенные затраты на унификацию таких дорогостоящих деталей и узлов, как стойки и цилиндры, впоследствии окупаются за счет снижения эксплуатационных расходов. Установлено, что увеличение соотношения веса шабота к весу падающих частей молота является благоприятным фактором при получении улучшенных характеристик работы молота. [30]