Вес - шихта
Cтраница 2
Потери при прокаливании составляют 35 % от веса загруженной шихты. [16]
Потери при прокаливании составляют - 35 % от веса загруженной шихты. [17]
 |
Влияние температуры на восстановление соды углеродом. [18] |
Относительный вес остатка ( отношение веса остатка к весу шихты) зависит от качества восстановителя. Чем чище восстановитель, тем меньше остаток. [19]
Это число и выражает собой угар в процентах от веса шихты. [20]
Количество раствора составляет 2 5 - 3 0 % от веса шихты. [21]
В обычных эмалях он составляет 20 - 30 % от веса шихты. Вес же оставшихся нелетулих соединений составляет вес образующегося эмалевого сплава или, как говорят, выход эмали. Надо иметь в виду, что и те соединения, которые отнесены к нелетучим, все же теряют под влиянием высокой температуры некоторую часть своего веса. [22]
Ферросилиций вводится в качестве раскислителя в количестве 0 15 % от веса шихты. [23]
Расход флюсов на рафинирование составляет 0 7 - 1 0 % от веса шихты. После рафинирования шлак снимают и засыпают на поверхность сплава свежий флюс. Рафинированный сплав, имеющий блестящую зеркальную поверхность, нагревают до 760 - 780, выдерживают температуру в течение 10 - 15 минут, а затем охлаждают до 650 - 700, берут пробы и заливают формы. При отборе сплава из тигля ковшиками следят за тем, чтобы поверхность сплава всегда была покрыта флюсом. Расход флюса на присыпку составляет 0 5 - 1 0 % от веса взятого металла. Если часть исходных материалов применяется в жидком состоянии, плавка ведется в следующем порядке: отходы и литники расплавляют в специальном тигле, нагревают, рафинируют, а затем переливают к рабочий тигель и добавляют твердые составляющие шихты, лигатуры, магний, алюминий. Последним в расплавленный металл вводят цинк, сплав нагревают до 700 - 720 и рафинируют с постепенны j добавлением флюсов на поверхность металла. После рафинирования сплав нагревают до 760 - 780, выдерживают при этой температуре з течение Ю-15 минут, затем снижают температуру сплава до 650 - 700 и разливают по формам. [24]
Выход жидкой стали при плавке скрап-процессом составляет около 96 % по отношению к весу загруженной шихты. [25]
 |
Прокалка брикетов датолитовой шихты, содержащей 5 % соды от веса датолита.| Модельный гранулятор. [26] |
Количество воды, задаваемое в гранулятор, составляло от 10 до 15 % от веса шихты. [27]
Практически процесс хлорирующего обжига ( ведется с добавкой 10 % хлористого натрия ( от веса шихты) при температуре 750 С в течение 2 5 часа. Шихта должна быть расположена тонким слоем. Для равномерного перемешивания шихты целесообразно вести обжиг во вращающихся трубчатых печах. [28]
 |
Переносный колпак для присадки магния в ковше. [29] |
В качестве раскислителя применяют фосфористую медь от 0 2 до 0 3 % от веса шихты. [30]
Страницы: 1 2 3 4