Вес - шихта
Cтраница 3
Пылеунос из печи по определению НИИОгаз составлял 5 6 - 11 9 % от веса загруженной шихты. Такой сравнительно невысокий процент пылеуноса объясняется предварительным увлажнением шихты и частичным ее укрупнением ( окатыванием) в процессе разложения. При загрузке в печь сухой шихты унос пыли значительно увеличивается. [31]
Взвешивание загруженного вагона должно производиться возможно чаще правильного учета количества выжженного кокса, исходя из веса шихты. [32]
Работу отражательных печей определяют по количеству проплавленной за сутки шихты и расходу топлива в процентах от веса шихты. [33]
Количество шихты, набираемое в загрузочный вагон, определяется разовой загрузкой коксовой камеры и контролируется по весу шихты или ее объему. Весы для взвешивания устанавливают под угольной башней или на самих вагонах. Загрузка по весу легче обеспечивает постоянство теплотехнического режима коксования, а загрузка по объему - постоянство уровня шихты в камере коксования. Выбор того или другого метода обычно определяется конкретными условиями, например постоянством насыпной массы шихты. Углезагрузочный вагон имеет приспособление для автоматического открывания и закрывания ( после заполнения бункеров вагона шихтой) затворов угольной башни, а также люкосъем. [34]
 |
Диаграмма работы поршня под действием толкателя. ti - цикл работы поршня. I - ход движения поршня. [35] |
По мере наращивания цилиндрической болванки карбида бора и выхода последней в приемный бункер противодействие пружинного клапана весу шихты и давлению поршня - опосредствованное за счет сил трения. Окончательная регулировка натяжения пружинного клапана произведена при проведении непрерывного процесса. Подача шихты опробована как в режиме ручного регулирования, так и в полуавтоматическом режиме. [36]
 |
Зависимость содержания кислорода в дымовых газах прокалочной печи от коэффициента избытка воздуха и расхода топлива при холодном воздушном дутье. [37] |
Количество газифицированного углерода шихты, при принятом ее составе и технологическом режиме составляет Сш8 05 % от веса шихты. [38]
Примеси MgO, A1202 и Fe20 в небольших количествах ( примерно в сумме до 2 % от веса шихты) не оказывают существенного влияния на работу печи; в больших же количествах указанные примеси оказывают вредное влияние: MgO и А1203 повышают температуру плавления и вязкость карбида, а восстановление магния из окисла увеличивает расход энергии и электродов. [39]
Весьма эффективными ускорителями процесса стекловарения являются фтористые соединения, которые добавляют в количестве до 1 % от веса шихты. [40]
Сухую шихту замешивают на жидком стекле ( класс А), которое составляет 20 - 25 % от веса шихты. Технология соответствует технологии изготовления электродов основного типа. [41]
Полученные величины суммируются, дополняются теплопотерями на излучение во время выдачи и теплопотерями через фундамент и относятся к единице веса шихты. В табл. 41 приведен примерный тепловой баланс, составленный на тонну сухой шихты применительно к данным материального баланса. [42]
Для эффективного размола шихты в шаровой мельнице необходимо правильно выбрать уровень загрузки ( степень заполнения барабана), соотношение веса шихты и дробящих тел и скорость вращения барабана. [43]
Полупиритная плавка руды ведется с добавлением топлива ( кокса) в количестве 6 - 1 - 0 % по весу шихты. Десульфуризация в этом процессе ниже, чем в пиритном, но его преимущества заключаются в большой гибкости и в большей степени извлечения меди в штейн. [44]
Выход смол колеблется в зависимости от состава шихты и типа печей в пределах от 2 0 до 5 5 % от веса шихты. [45]
Страницы: 1 2 3 4