Cтраница 2
На рис. 41 представлены результаты металлографического анализа поверхностного слоя образцов. Газонасыщенный слой у образцов, термообработанных при 800, 900 и 950 С ( в а - области), обнаруживается по увеличению количества а-фазы в поверхности и незначительному повышению микротвердости. [16]
Сопоставление величин откольной прочности, полученных измерениями волновых профилей, с условными значениями порогов разрушения, которые получаются в результате металлографического анализа образцов после испытаний с различными скоростями удара, показывают, что величины откольной прочности примерно соответствуют порогу зарождения откольного разрушения. Во многих случаях металлографический анализ дает даже более высокие значения порога зарождения. Два других порога - промежуточная стадия разрушения и формирование магистральной трещины, - соответствуют большей интенсивности ударной нагрузки. Это не означает, что развитие разрушения происходит при более высоких растягивающих напряжениях, потому что релаксация напряжений при. Разделение тела на части завершается значительно позже момента достижения максимума растягивающих напряжений и требует определенных затрат энергии. [17]
Высокотемпературный нагрев при получении биметалла обусловливает взаимную диффузию составляющих сплавов, в данном случае молибдена в сталь и углерода из стали в молибден, что подтверждается результатами металлографического анализа. Из рис. 89 видно, что поверхностные слои стали обезуглерожены, а феррит имеет столбчатое строение. Первое объясняется диффузией углерода в молибден, второе - диффузией молибдена в сталь. Когда в стали достигается такое содержание молибдена, при котором а - 7, превращения не происходит, феррит приобретает столбчатое строение. [18]
Должен знать: технические условия и Государственные стандарты на принимаемое оборудование: методы технического контроля и испытаний применяемого электрооборудования, аппаратов, приборов и устройств; способы проверки качества по сложным монтажным схемам; основы материаловедения: результаты химических, металлографических анализов и механических испытаний. [19]
Согласно этой гипотезе большинству сопряженных деталей, работающих в условиях контактных нагрузок, присущи определенные характерные черты, а именно: кратковременность нагружения отдельных участков рабочих поверхностей, значительные локальные нагрузки, многократноциклическое повторение внешней нагрузки, сравнительно большая масса металла, примыкающая к поверхностным слоям, наличие структурной составляющей в виде белой полоски, не травящейся обычными реактивами и обнаруживаемой лишь в результате металлографического анализа. Согласно этой схеме в поверхностном слое возникает сначала мгновенное силовое воздействие, затем контактная нагрузка, далее последовательно-пластическая деформация, температурная вспышка и быстрое охлаждение. [20]
II [27, 34]), эвтектоидная концентрация равна 33 % ( ат. По результатам металлографического анализа [5] эвтектоидная концентрация равна 36 2 % ( ат. [21]
В области В самое неблагоприятное сочетание переменных факторов, это - область недопустимых условий эксплуатации. В результате металлографического анализа поверхности трения обнаружены трещины, сколы, глубокие бороздки. Резко возрастают интенсивность и скорость изнашивания. [22]
Об этом свидетельствуют результаты металлографического анализа образцов сплава ВТ-6С и петрографического анализа эмали ЭВТ-8А после эмалировочного обжига. Эмаль ЭВТ-8А на сплаве ВТ-6С представляет собой стекловидное покрытие с малой пористостью, о чем также свидетельствуют результаты рентгеноструктурного анализа. В проходящем свете микроскопа видно, что эмаль имеет мелкие поры. После выдержки при 750 С в течение 2 ч эмаль находится в том же состоянии, количество пор уменьшается. В отраженном и проходящем свете в стекловидной основе покрытия видны включения, которые не имеют правильной геометрической формы. [23]
Анализом результатов испытаний при сложном напряженном состоянии установлено, что изменение характера разрушения происходит при разных значениях времени до разрушения: увеличение жесткости напряженного состояния ускоряет процесс развития порообразования. В соответствии с результатами металлографического анализа характера разрушения все испытания на длительную прочность при каждом виде напряженного состояния были разделены на две группы. [24]
При дальнейшем увеличении нагрузки величина дW WQ - Wm практически сохранялась. Тщательное сопоставление динамических измерений откольной прочности с результатами металлографического анализа образцов после испытаний показывает, что в импульсах ударной нагрузки с амплитудой а происходит лишь зарождение разрушения. [25]
При дальнейшем увеличении нагрузки величина ДW WQ - Wm практически сохранялась. Тщательное сопоставление динамических измерений откольной прочности с результатами металлографического анализа образцов после испытаний показывает, что в импульсах ударной нагрузки с амплитудой ст происходит лишь зарождение разрушения. [26]
Однако состав эвтектоидной точки был ими определен при содержании 44 ат. Фазовая граница а / ( а - ( - 8) была построена в результате детального металлографического анализа. Это исследование также подтвердило вывод Макквиллана о том, что максимальная растворимость водорода в a - Ti равна 7 8 ат. [27]
Температура отпуска, при которой начинается уменьшение твердости стали, возрастает с увеличением содержания кремния. По мере уменьшения содержания кремния твердость стали снижается. Установлено, что кремний при любом содержании углерода препятствует снижению прочности стали при повышении температуры отпуска, а также задерживает распад пересыщенного твердого раствора и выделение карбидной фазы. При содержании в стали 2 2 % кремния процессы отпуска смещаются примерно на 100 С в сторону более высоких температур. Результаты металлографического анализа показывают, что в кремнистых сталях даже при высоких температурах отпуска ( 500 С) сохраняется ориентировка структуры по мартенситу. [28]
Использование труб для условий сероводородсодержащих сред было согласовано отраслевым НИИ. В результате проведенных исследований установлено следующее. Механические свойства корневого шва не определяли из-за отсутствия образцов, но результаты металлографического анализа оказались явно неудовлетворительными. [29]
С целью выбора оптимального режима алитирования, обеспечивающего высокую жаростойкость, разработан метод локального спектрального анализа диффузионного алитированного слоя. Исследована кинетика образования диффузионного слоя в процессе алитирования стали ЭИ696М; построены кривые, характеризующие количественное распределение алюминия и качественное - никеля и хрома по глубине слоя. Источником возбуждения спектра служила высокочастотная искра. Использован линейный источник света. Исследовано влияние температуры и продолжительности алитирования на структуру и состав слоя. Проведено сравнение результатов локального спектрального анализа с результатами металлографического анализа и измерения микротвердости. [30]