Результат - испытание - катализатор
Cтраница 1
 |
Качество парафина-сырца и гидроочищенных жидких парафинов ( 4 Ша. 280 С. [1] |
Результаты испытания катализатора на стабильность ( 2000 ч) показали, что степень гидрирования ароматических углеводородов остается на одном уровне ( 91 - 925), а механическая прочность не изменяется. Последнее ооъясняется [46] наличием в катализаторе носителя - окиси алюминия, что дает возможность вести процесс и в жидкой фазе. [2]
Сравнение результатов испытаний катализаторов К - Ш и промышленного ГИАП-3 показывает, что по своей активности в процессе паровой конверсии природного газа при атмосферном давлении они близки между собой. [3]
Сопоставление результатов испытания катализаторов Ni - ThO2 ( 100: 18) с носителем и без носителя, приготовленных путем прокаливания и осаждения содой, показывает, что осажденные никелевые катализаторы значительно активнее, чем приготовленные путем прокаливания нитратов. [4]
Как показывают результаты испытаний катализаторов синтеза аммиака ( Fe304 - MgO - К20) на газе 1Н2: 1СО при 7 и 21 am ( рис. 167 и 168), активность катализаторов, содержащих нитриды, была выше активности соответствующих восстановленных катализаторов. [5]
 |
ИК-спектры адсорбированного СО на свежем образце MgCrfl / f - Alfl ( A. [6] |
На рис. 4.18. приведены результаты испытания катализатора в условиях избыточного содержания кислорода. Как видно, катализатор обеспечивает высокий выход серы даже при избыточном содержании кислорода в реакционной смеси. Для испытаний катализатора в пилотном масштабе были приготовлены опытные партии катализатора. [7]
На рис. 1 приведены результаты испытания катализаторов, на рис. 2 - сопоставление октановых чисел ( по моторному методу) с учетом выхода жидких продуктов. Содержание углерода в катализаторах определяли после окончания первых опытов; при 510 С на катализаторах 8813, Y 6250, Y 6056, Y6013 и Y6167 получено 1 0; 5 84; 1 50; 0 92; 0 59 % вес. [9]
В графе 2 табл. 102 приведены результаты 750-часового полузаводского испытания катализатора, приготовленного вышеописанным способом. [10]
Кинетические уравнения, полученные на основании результатов испытания катализатора в таких условиях, будут неправильными и: внесут ошибки в конструкцию заводских аппаратов. При изменении скорости газового потока или концентрации в нем реагирующих веществ по всему слою катализатора, длина которого часто достигает 6 - 8 м, устанавливается одинаковая температура. [11]
Режимы очистки серной кислотой различной концентрации и водяным паром и результаты испытаний очищенных катализаторов приведеян в табл. 13, из которой видно, что обработка катализатора водяным паром незначительно улучшает показатели ( выход кокса 1 8 против 2 5 %, выход, бензина 30 9 против 29 2 %), а нислотой-практически не изменяет их. Кислотная обработка катализаторов с последующей обработкой паром снижает выход кокса на 40 - 45 % по сравнению с первоначальной и увеличивает плотность газа. [12]
 |
Зависимость суммарной степени превращения пропилена ( а - С.. Нв от состава вис-мутмолибденовых катализаторов. [13] |
Данные, относящиеся к реакции ( 2) и использованные для сравнения с результатами испытаний катализаторов в реакции ( 1) ( рис. 1), получены при вымораживании акролеина в цикле. [14]
Результаты испытаний катализатора ТА-4 показали преимущественное протекание на нем реакций трансалкилирования аренов, интенсивность которых увеличивается с ростом температуры. Однако при температурах выше 450 С увеличивается скорость реакций деалкилирования аренов, в связи с чем выход бензола растет. [15]
Страницы: 1 2