Результат - длительное испытание
Cтраница 1
Результаты длительного испытания этого катализатора, приведенные на фиг. [1]
Результаты длительных испытаний показали, что пласто-вый флюид в течение продолжительного времени не оказывает отрицательного влияния на техйологические свойства жидкости. Она остается в виде эмульсии второго рода без существенного изменения агрегативного состояния системы. Изменение цвета объясняется насыщением гидрофобной эмульсии продуктами реакции сероводорода с различными компонентами системы, в основном, сульфидами. [2]
 |
Влияние пассивирования арматуры на сохранность ее в бетоне. [3] |
Результаты длительных испытаний ( до 3 5 месяцев) в указанных условиях, приведенные на рис. 48, свидетельствуют об эффективности примененных защитных мероприятий. [4]
 |
Влияние условий и продолжительности испытания на прочностные свойства полиэфирных стеклопластиков. [5] |
Результаты длительных испытаний на старение композиционных материалов на основе эпоксидного связующего и борных и углеродных волокон показали, что разрушающее напряжение при растяжении при тепловом старении в течение 1500 ч при 363 К этих материалов изменяется незначительно. [6]
Результаты длительного испытания этого катализатора, приведенные на фиг. [7]
Результаты длительных испытаний стальной арматуры в сили-натополимербетоне и тяжелом бетоне на портландцементе приведены на рисунке. Снижение тока при постоянном напряжении объясняется, главным образом, ростом омической составлянцей сопротивления в цепи. [8]
Результаты длительных испытаний различных покрытий арматуры приведены в табл. 50, из которой следует, что защитные свойства цементно-латексного покрытия весьма высоки. При добавке же в него хромата бария коррозия стали под покрытием полностью исключается. [9]
Результаты длительных испытаний образцов наполненных фторопластов при комнатной температуре, представленные на рис. 78, а - д, показали следующее. [10]
Результаты длительных испытаний клеевых и клееклепаных соединений, выполненных клеем К-153, под постоянной нагрузкой, равной 30 % от исходной прочности, дают возможность прогнозировать прочность соединений на 25 лет эксплуатации [ 89, с. Кривые изменения прочности клеевых соединений под нагрузкой 30 % от разрушающей состоят из двух линейных участков; для первого из них характерно некоторое ( 8 - 12 %) повышение прочности, на втором участке отмечается ее монотонное снижение. Экстраполяцию следует проводить по второму участку. Установив ход кривой при испытании за определенное время, определяют снижение прочности за требуемый период. Кривые имеют более или менее выраженный перелом что объясняется одновременным протеканием процессов разрушения и перераспределения напряжений. [11]
В результате длительных испытаний были установлены границы практической применимости закона Рауля, позволяющие вести технические расчеты с приемлемой точностью. Изомеры и члены одного и того же гомологического ряда, достаточно близкие друг к другу, обычно довольно точно следуют закону Рауля, равным образом как и некоторые другие частные системы типа четыреххлористый углерод - толуол. Кроме того, во всех случаях, когда содержание какого-нибудь компонента жидкого неидеального раствора приближается к 100 %, к этому компоненту может быть применен закон Рауля. [12]
В результате длительных испытаний при 540 С образцов из стали 12Х1МФ в наклепанном состоянии выявлено, что под действием наклепа происходит существенное снижение длительной пластичности до 1 - 7 % для наклепанного металла против 8 - 15 % для исходного металла. [13]
 |
Стойкость клапанных пластин в зависимости от их твердости. [14] |
В результате длительных испытаний в производственных условиях на воздушных и аммиачных компрессорах было установлено, что повышение твердости термически обработанных клапанных пластин способствует увеличению их долговечности. [15]
Страницы: 1 2 3 4