Результат - лабораторное испытание
Cтраница 2
Результаты лабораторных испытаний ( табл. 12.3) показывают, что с увеличением содержания воды в эмульсии количество отложившегося парафина на термостатируемых при 6 С стержнях возрастает. [16]
Результаты лабораторных испытаний показали, что высокую степень защиты обеспечивают соединения: силикат натрия и натрий пирофосфорнокислый. При концентрации 100 мг / л образование и стабилизация защитной пленки, судя по степени защиты, идут значительно быстрее. [17]
Результаты лабораторных испытаний масла позволяют выделить две области его эксплуатации: область нормального состояния и область риска. [18]
Результаты лабораторных испытаний образцов удовлетворительно коррелируются с испытаниями реальных труб ( патрубков) внутренним гидравлическим давлением до разрушения. [19]
Результаты лабораторных испытаний макетов и электродвигателей с температурой на 25 - 50 С выше предельно допустимой для класса нагревостойкости материалов позволит сократить время каждого цикла теплового старения до 4 - 7 суток. [20]
Результаты лабораторного испытания почв были сопоставлены с потерей в весе и глубиной наиболее сильно разъеденного места на железных образцах площадью в 0 1 м2, подвергавшихся воздействию этой почвы в течение 12 лет. Автор считает, что лабораторное испытание, подобное описанному, является существенной частью всякого рационального расчета продолжительности жизни труб в данной почве и количества дыр, могущих образоваться в части трубопровода за какой-либо период. Его выводы основаны на лабораторном изучении 47 видов почв, коррозионное действие которых известно в результате двенадцатилетних полевых испытаний, произведенных Бюро стандартов. Данные показывают, что соотношение не является совершенным; однако двухнедельное лабораторное испытание дает вполне достаточное представление о длительном поведении в большинстве испытанных видов почв. [21]
Результаты лабораторных испытаний масла позволяют выделить две области его эксплуатации: область нормального состояния и область риска. [22]
Результаты лабораторных испытаний масла Д-11 с различными присадками и композициями присадок приведены ниже. [23]
Результаты лабораторных испытаний образцов стали 304 вэтой же кислоте показали, что они имеют потенциал коррозии, равный - 130 мв, скорость коррозии при 54 4 10 5 ммI год и при 26 7 5 5 мм / год. [24]
Результаты лабораторных испытаний готовой продукции заносятся в аналитические паспорта или сертификаты, отправляемые потребителям. [25]
 |
Прочность клеевых соединений различных обшивочных. [26] |
Результаты лабораторных испытаний клеевых соединений угле - и боропластиков с металлами показали, что лучшим видом клеевого соединения боропластика со сталью является многослойная нахлестка с различной длиной отдельных слоев. [27]
Результаты лабораторных испытаний масла Д-11 с различными присадками и композициями присадок приведены ниже. [28]
Результаты лабораторных испытаний различных металлов в экстрактном растворе показали, что при 230 С все они обладают весьма высокой коррозионной стойкостью. При 320 С интенсивно корродирует латунь ЛАМш 77 - 2 - 0 06: при содержании селекто в экстрактном растворе Q % и более скорость ее коррозии составляет 0 6 - 0 7 мм / год. [29]
Результаты лабораторных испытаний образцов металлических материалов в средах получения ударопрочного, эмульсионного и суспензионного полистиролов приведены в табл. 4.1. Результаты опытов показывают, что в исследованных средах испытанные нержавеющие стали, технический титан и алюминий обладают высокой коррозионной стойкостью. [30]
Страницы: 1 2 3 4