Результат - сравнительное испытание
Cтраница 2
Результаты сравнительных испытаний па ударную вязкость ( основного металла и сварных соединении), полученные на образцах из стали марки Ст. Как видно из сравнения, нормализация или проковка сильно влияет па вязкость сварного соединения. Прочность сварного соединения без термической обработки ниже, чем у основного металла; отпуск сближает прочности сварного соединения н основного металла; после нормализации пределы выносливости сварных соедп нений н основного металла практически одинаковы. [16]
Результаты сравнительных испытаний труб 0 33 мм на сплющивание приведены на фиг. Сварка при индукционном нагреве обеспечивает более высокую прочность сварного шва и большую стабильность технологического процесса. [17]
Результаты сравнительного испытания синтеза в одну, две и три ступени приводятся на фиг. Опыты продолжительностью от 60 до 90 суток, проведенные в лабораторных условиях, показывают, что понижение выходов при одно - и многоступенчатых синтезах характеризуется примерно параллельными прямыми линиями; при синтезе в две и три ступени выходы на 15 - 18 % выше, чем при одноступенчатом синтезе. В многоступенчатых синтезах это увеличение выходов происходит главным образом за счет второй ступени. [18]
Результаты сравнительных испытаний допустимых нагрузок для пористых и литых подшипников показывают, что пористые подшипники при малых скоростях вращения способны выдерживать большие нагрузки, чем литые. Наоборот, при увеличении скорости допустимые нагрузки возрастают для литых и снижаются для пористых подшипников. Если к пористым подшипникам подвести дополнительную смазку, то при повышении скорости вращения вала значения допустимых нагрузок увеличиваются. [19]
Результаты сравнительных испытаний биметаллических образцов с подготакировочным дефектом ( ЭТ2 - 1), образцов из материала основы той же геометрии ( ЭТ2 - 2) и со снятой плакировкой ( ЭТ2 - 3) представлены на рис. 5.35. На рис. 5.35, а даны зависимости критических значений К для верхней и нижней вершин надреза ( указано стрелками) от температуры испытаний. Как видно из приведенных графиков, переходная температура хрупкости примерно одинакова для всех типов образцов и составляет около 100 К. [20]
Результаты сравнительного испытания ряда устройств [60] свидетельствуют о преимуществах форсунок и отбойно-разбрызгивающих приспособлений. [22]
 |
Флюсы для пайки магниевых сплавов твердыми припоями. [23] |
Результаты сравнительных испытаний паяных соединений ( табл. 4), выполненных с применением флюсов ЛТИ-120 и Ф59А, свидетельствуют о значительной эффективности флюса Ф59А, который обеспечивает надежную пайку не только алюминия с латунью, но и меди с ее сплавами. [24]
Результаты сравнительных испытаний фильтров Украина-80 и ДУ 51 на характерных для них режимах фильтрования показали, что фильтр Украина-80 имеет в среднем в 4 раза большую удельную производительность и меньшую влажность осадка по сравнению с фильтром старой конструкции. [25]
Результаты сравнительных испытаний цилиндрических и сферических зарядов показывают, что на одинаковых расстояниях давление воздушной ударной волны в случае цилиндрического заряда выше, чем при взрыве сферического заряда. Меньшее различие наблюдается в импульсах, что следует объяснить меньшей глубиной, а следовательно, и меньшим временем действия волны в случае взрыва цилиндрического заряда. [26]
Результаты сравнительных испытаний серийных двухступенчатых воздушных компрессоров различных марок при работе с кольцевыми и прямоточными клапанами приведены в табл. VII.2, где указаны изменения производительности и удельных расходов энергии. [28]
 |
Температурная зависимость коэффициента теплопроводности графитовой крупки и войлока в вакууме. [29] |
Результаты сравнительных испытаний теплоизоляционных свойств графитовых сыпучих и волокнистых материалов, проведенные в полупромышленных условиях, подтвердили результаты лабораторных испытаний и показали, что углеграфитовый войлок имеет значительно лучшие теплоизоляционные свойства, чем графитовая крупка. [30]
Страницы: 1 2 3 4