Cтраница 2
В результате сравнительных технологических испытаний становится очевидным, что эффект очистки находится в определенной зависимости от жесткости ( В 7) щеточного ворса и свободной длины ворса. Свободной длиной ворса называется длина части вороник, выступающей над щеточной колодкой. [16]
В процессе опробования установки было переработано более 10 т продуктивных пород. В таблице 6.9 представлены результаты технологических испытаний указанных руд на установке. [17]
Рассматриваются преимущества пилотной установки для переработки автомобильных шин методом термического пиролиза. Приведены техническая характеристика установки, результаты технологических испытаний. [18]
Основное внимание в книге уделяется физическим основам электроимпульсной дезинтеграции материалов с приведением результатов технологических испытаний на различных типах руд и опыта эксплуатации ряда созданных к настоящему времени экспериментальных и опытно-промышленных установок. [19]
Расчет шихты по данным полных химических анализов материалов или данным сертификатов производится в эмалевой лаборатории эмалировочного цеха или в центральной заводской лаборатории. Необходимо ежедневно корректировать составы эмалей в зависимости от колебаний влажнвйь сырья или от результатов технологических испытаний. Выполняющая эту функцию лаборатория выдает эмалезаготовительному цеху паспорт на составление шихты. [20]
Технологические испытания ( пробы) применяются главным образом для определения пригодности материала к тому или иному способу обработки. В отличие от обычных механических испытаний при технологических пробах ограничиваются измерением деформации. Обычно о результатах технологических испытаний судят по состоянию поверхности после испытания. [21]
Как следует из данных табл. 5.26, электроразрядное разупрочнение руды обеспечило повышение извлечения минерала в концентрат на 10 % и даже 12 % в условиях, когда была сделана попытка оптимизировать процесс измельчения разупрочненной руды изменением стержневой нагрузки в мельнице. Изменение извлечения коррелирует с изменением выхода продуктивного класса - 0.63 0.063 мм. В целом, результаты укрупненных технологических испытаний, подтвердившие результаты лабораторных исследований, дают основание утверждать о высокой технологической эффективности электроразрядного разупрочнения руд. Удельные энергозатраты на разупрочнение не превышают 3 - 4 кВт - ч / т, и это дает возможность практической реализации способа на существующем электрооборудовании. [22]
Стандартизованные технологические пробы, которым подвергают некоторые виды металлопродукции, имеют важное значение для оценки пригодности металла для той или иной операции. Однако эти пробы не всегда бывают показательны, поскольку реальные технологические процессы могут заметно различаться по характеру и уровню возникающего напряженно-деформированного состояния от стандартных или принятых условий испытаний. Это необходимо учитывать при анализе результатов технологических испытаний и, если необходимо, включать дополнительные требования, предполагающие специальные технологические испытания. [23]
Свойства материалов и полуфабрикатов и их качество должны удовлетворять требованиям соответствующих стандартов и технических условий. На них должны быть сертификаты заводов-изготовителей, подтверждающие соответствие требованиям стандартов и технических условий. В сертификатах указывают способ производства, режим термической обработки, химический состав, механические свойства, результаты технологических испытаний и исследований структуры металла. Комплекс характеристик металла, приводимых в сертификате, определяется стандартом или техническими условиями на поставку. Если сертификат отсутствует, то все необходимые испытания должны быть проведены на заводе-изготовителе объекта котлонадзора. [24]
Под штампуемостью понимают способность материала изменять свою форму при штамповке без образования трещин, разрывов, расслоений, полос. На штампуемость оказывают влияние много факторов: химический состав материала, величина зерна, твердость, механические характеристики, условия деформации и др. Вследствие этого в настоящее время нет твердого однозначного показателя штампуемости, ло которому можно было бы судить о пригодности поставляемого материала к тем или иным формоизменяющим штамповочным операциям. Обычно за основу берут данные, харак1еризующие химический состав и механические свойства металла, а в ряде случаев и результаты технологических испытаний. [25]