Результат - усталостное испытание
Cтраница 1
Результаты усталостных испытаний без точного указания режима испытаний имеют лишь информационное значение. Эти результаты можно использовать для расчетов конструкций только в тех случаях, когда способ нагружения и геометрия образцов для испытаний приближаются к режимам нагружения детали при ее практическом применении. [1]
Результаты усталостных испытаний представлены на рис. 7.3. Сравнение значений пределов усталости сварных соединений и основного металла показало, что сварные соединения имеют пониженный предел усталости. [2]
Результаты усталостных испытаний, приведенные в фиг. [3]
Результаты усталостных испытаний всех серий образцов приведены г, табл. 27 и на фиг. [4]
Результаты усталостных испытаний без точного указания режима испытаний имеют лишь информационное значение. Эти результаты можно использовать для расчетов конструкций только в тех случаях, когда способ нагружения и геометрия образцов для испытаний приближаются к режимам нагружения детали при ее практическом применении. [5]
Результаты усталостных испытаний могут быть использованы для расчетов конструкций только в тех случаях, когда способ нагружения и геометрия образцов приближаются к режимам нагружения детали в условиях эксплуатации. [6]
 |
Кривые усталости в различных координатах. [7] |
Результаты усталостных испытаний, как будет показано ниже, очень чувствительны к качеству и состоянию поверхностного слоя образцов. Поэтому для получения воспроизводимых результатов здесь особенно необходимо соблюдение идентичности методики изготовления образцов. Качество их поверхности по ГОСТу должно соответствовать 9 - 10-му классу чистоты. [8]
Результаты усталостных испытаний [82] показали, что клеевые соединения могут быть успешно применены во фрезерных приспособлениях. [9]
 |
Зависимость характеристик усталости и коэффициентов Ка и K. N от методов обработки сплава ЭИ437А ( температура 800 С, частота нагружения 3000 Гц. [10] |
Результаты усталостных испытаний сплава при рабочей температуре показывают, что влияние методов обработки на характеристики усталости при 800 С, как и при комнатной температуре, с увеличением базы испытаний возрастает. [11]
Результаты изотермических усталостных испытаний продолжают использовать для ранжирования кандидатных сплавов по их достоинствам применительно к той или иной роли; однако, чтобы прогнозировать долговечность, требуются дополнительные испытания, моделирование рассматриваемой детали, рабочего цикла, влияния среды. [12]
Результаты усталостных испытаний образцов из СтЗ и стали 45 представлены на рис. 2.13 и 2.14 ( см. гл. [13]
Результаты усталостных испытаний образцов без покрытия и после никелирования в щелочном или кислом растворах приведены в табл. 45, а соответствующие кривые выносливости - на фиг. [14]
 |
Структура алюминия после 3 2x106 циклов нагружения ( а х70, ( б тоже место, РЭМ. [15] |
Страницы: 1 2 3 4