Результат - усталостное испытание
Cтраница 2
Результаты усталостных испытаний образцов алюминия с преимущественным множественным либо одиночным скольжением показали, что формирование вихревых гофрированных мезоструктур отрицательно сказывается на величине характеристик усталости. [16]
 |
Рентгенограмма стыкового соединения с проваром части сечения. Непровар корня шва не обнаруживается. [17] |
Результаты усталостных испытаний поперечных стыковых соединений с неполным проваром показывают важность правильной разделки кромок свариваемых деталей для предотвращения случайного непровара сечения типа, намеренно осуществленного в описанных выше образцах. [18]
Обычно результаты усталостных испытаний представляют в виде кривых усталости в полулогарифмических координатах. [19]
На результаты усталостных испытаний влияет также вид периодически повторяющегося переменного напряженного состояния ( растяжение, сжатие, изгиб, кручение), форма и размеры испытуемого образца и частота колебаний. [20]
Рассмотрим результаты усталостных испытаний образцов армко-железа и меди без пленочных покрытий и покрытых никелем и алюминием соответственно. Если подобно авторам работы [190] проводить сравнительные измерения в области ограниченной выносливости ( при о op) t то положительное влияние покрытий станет более существенным / Тек, длительная прочность образцов меди возрастает в 2 - 4 раза при нанесении пленок алюминия. [21]
Анализ результатов усталостных испытаний рам при сложном нагружении на стенде и средней наработке до первого отказа в эксплуатации дал возможность найти коэффициент перехода от стендовых испытаний к реальным условиям эксплуатации, который составляет / С 1 4 км / цикл. [22]
В результате усталостных испытаний установлено, что с увеличением момента предварительной затяжки от 50 до 300 кгс-м преДел выносливости соединений повысился в 2 4 раза. [23]
 |
Результаты испытания образцов из стали П-1, химически никелированных, на усталость в среде воздуха при комнатной температуре. [24] |
При рассмотрении результатов усталостных испытаний при комнатной температуре возникает вопрос о причинах более резкого снижения усталостной прочности для образцов, покрытых в кислом растворе по сравнению с образцами, никелированными в щелочном растворе. [25]
При обработке результатов усталостных испытаний, проведенных в условиях повышенных температур, следует иметь в виду, что в случае испытаний в условиях изгиба образцов вычисление напряжений по формуле, выведенной в предположении справедливости закона Гука, недопустимо не только при напряжениях выше предела текучести материала, но также и при напряжениях ниже предела текучести. Поэтому обычное условие сохранения степени асимметрии цикла для серии испытаний, положенных в основу построения кривой выносливости в условиях повышенных температур, трудно осуществимо. [26]
При рассмотрении результатов усталостных испытаний при комнатной температуре возникает вопрос о причинах более резкого снижения усталостной прочности для образцов, никелированных в кислом растворе. [27]
В этом отношении результаты усталостных испытаний коррелируют с влиянием загрязненности на ударную вязкость образцов с трещиной - КСТ образцов электростали практически не изменилась после ВТМО ( см. табл. 2.25); переплав же способствует проявлению упрочняющего эффекта от ВТМО. [28]
Хемпель [521] привел результаты усталостных испытаний для образцов с поперечным отверстием, сделанных из сталей различных марок и испытанных на действие знакопеременной осевой нагрузки. Результаты приведены в табл. 6Л и в виде диаграммы на рис. 6.1 и показывают влияние предела прочности при растяжении на предел выносливости при наличии концентрации напряжений. [29]
 |
Зависимость эффективного коэффициента концентрации напряжений / т от теоретического ат. при усталостных испытаниях. 1 - технически чистого-титана. 2 - сплавов с ав 750 МПа. 3 - сплавов. [30] |
Страницы: 1 2 3 4