Результат - механическое испытание
Cтраница 2
 |
Схема резака для [ IMAGE ] Вырезка полос на машине резки смыв-процессом Черномор, оснащенной специальной. [16] |
Результаты механических испытаний, проведенных на низколегированных сталях толщиной 20 - 40 мм, показали что применение смыв-процесса обеспечивает высокие механические свойства металла кромок реза, что позволяет отказаться от механической обработки кромок после кислородной резки. [17]
Результаты механических испытаний и металлографического исследования контрольных сварных соединений ( или сварных соединений, вырезаемых из изделия) распространяются на установленное настоящими Правилами и соответствующими инструкциями количество однотипных производственных сварных соединений. [18]
Результаты механических испытаний должны подтвердить, что предел прочности сварного соединения в среднем не менее нижнего предела прочности основного металла труб, а угол загиба не менее 120 при всех видах электродуговой сварки и не менее 100 - при газовой сварке. [19]
Результаты механических испытаний по всем видам дуговой и газовой сварок определяются как среднее арифметическое из трех образцов. [20]
Результаты механических испытаний и металлографических исследований оформляются лабораторией контроля в виде протокола и заключения соответственно. [21]
Результаты механических испытаний и металлографических исследований оформляются центральной лабораторией треста протоколами, в которые заносятся характеристики образцов и результаты испытаний. В протоколе металлографических исследований приводится описание макро - и микроструктуры и дается заключение о качестве сварки и термической обработки - удовлетворительное или неудовлетворительное. На стыки, подвергавшиеся дефектоскопическому контролю - оформляются специальные протоколы-заключения. [22]
 |
Зависимость скорости растворения оксидной пленки от ее толщины при 15 ( 1 и 24 С ( 2. [23] |
Результаты механических испытаний показали, что прочность сцепления фольги с диэлектриками возрастает с увеличением толщины оксидного слоя и достигает максимальных значений для каждого вида диэлектриков при толщине 1 2 - 1 7 мкм. [24]
Результаты механических испытаний стыков на сплющивание считаются положительными, если просвет между сжимающими поверхностями пресса при появлении первой трещины будет не более пяти толщин стенки трубы для труб с условным диаметром до 50 мм и не более шести толщин стенки трубы для труб с условным диаметром более 65 мм. [25]
Результаты механических испытаний стыков на сплющивание считаются положительными, если просвет между сжимающими поверхностями пресса при появлении первой трещины будет не более пяти толщин стенки трубы для труб с условным диаметром до 50 мм и не более шести толщин стенки трубы для труб с условным диаметром более 65 мм. Результаты испытаний образцов на растяжение считаются положительными, если полученные результаты по прочности металла шва отклоняются не более чем на 10 % в сторону уменьшения от величины нижнего предела прочности основного металла трубы. [26]
Результаты механических испытаний сталей Н16 и Н25 при - f - 20 С и - 196 С, подвергнутых закалке и закалке с последующим отпуском, приведены в табл. 33, там же приведены данные измерений ширины интерференционных линий. [28]
Результаты механических испытаний стыков на сплющивание считаются положительными, если просвет между сжимающими поверхностями пресса при появлении первой трещины будет не более пяти толщин стенки трубы - для труб с условным диаметром до 50 мм и не более шести толщин стенки трубы - для труб с условным диаметром более 65 мм. [29]
Результаты механических испытаний стыков, выполненных контактной сваркой, определяются как среднее арифметическое из шести образцов. [30]
Страницы: 1 2 3 4