Cтраница 2
В четвертой главе приведены результаты исследований микроструктуры сварных соединений сталей 20 и ЗОХГСА, результаты коррозионных испытаний и рентгеноструктурных исследований. [16]
Таким образом, на основании результатов исследований микроструктуры термоупругих материалов можно сделать вывод [3], что, по-видимому, во всех материалах, обладающих термоупругим равновесием фаз, пластины мартенсита образуют самоаккомодируемые группы. [17]
Полученные данные хорошо коррелируются с результатами исследования микроструктуры кристаллов церезинов в поляризованном свете. На рис. 3.17 на примере обезмасливания петролатума 1 в присутствии н-алкана С22Н46 показано изменение характера кристаллизации твердых углеводородов от концентрации этого модификатора. [18]
В книге изложены результаты лабораторных испытаний наплавочных материалов на абразивное изнашивание, ударную прочность при изгибе, твердость, микротвердость структурных составляющих, приведены результаты исследования микроструктуры. Эти исследования проведены авторами книги в лаборатории износостойкости Государственного научно-исследовательского института машиноведения. [19]
Данные по микротактичности ПММА, полученные при инициировании полимеризации индивидуальными органическими соединениями переходных металлов, еще раз подтверждают высказанное нами выше положение о необходимости дополнения результатов исследования микроструктуры другими независимыми данными, например по составу сополимеров и кинетике процесса. [20]
Графики изменения поперечных деформаций, приведенные только до максимального напряжения ( рис. 4), подтверждают основные выводы о качественной картине процесса деформирования и разрушения стеклопластиков при сжатии, полученные в результате исследования микроструктуры. Отчетливо видно существенное различие в кинетике изменения поперечных деформаций вху и exz при различных направлениях действия усилия к расположению стекловолокон. Вместе с тем, разрушение образцов всегда происходит при значительном, иногда резком, увеличении поперечных деформаций по толщине листа ЕЖ. [21]
Для проверки наличия газовых пор, шлаковых включений, непроваров и трещин исследуют макроструктуру шва. Микропоры, микротрещины, неметаллические включения, крупнозернистость, участки пережога и перегрева находят в результате исследования микроструктуры шва. [22]
Для сплава Д16 необходимо отметить такую особенность: при 2П 500 С и о 1.3 ГПа образец после нагружения раскалывается на несколько частей. Аналогичная ситуация наблюдается при Г - 196 С, 0 3.6 ГПа и при Г 550 С, ов 0.5 ГПа. Это указывает на то, что во всем исследованном температурном диапазоне проявляется ослабление материала по направлению прокатки, что и служит причиной хрупкого в макроскопическом смысле разрушения дисковых образцов от изгибающих нагрузок инерционного характера. Такой вывод подтверждается результатами исследования микроструктуры образцов. Следует ответить также, что при повышенных температурах начинается плавление включений, их растворение и распределение по границам вновь образующихся при рекристаллизации зерен. Разрушение материала происходит по этим границам. [23]