Результат - исследование - влияние
Cтраница 3
 |
Влияние вида и концентрации катализатора на выход ди-метакрилата этилеигликоля ( температура 140, молярное отношение. [31] |
Результаты исследования влияния количества катализатора, температуры, молярного соотношения реагентов и разбавителя на выход ДМЭГ, в зависимости от времени реакции, представлены на рис. 1, б, 2, а, б, в. Лучшими условиями протекания реакции тарификации являются концентрация катализатора 0 3 моль / л, температура реакции 100, молярное соотношение МАК: ЭГ: циклогексан 2 2: 1: 2, время реакции - 60 мин. Введение циклогексана в реакционную смесь позволяет значительно снизить температуру реакции, что, в свою очередь, приводит к сокращению потерь МАК и ДМЭГ за счет термополимеризации ( табл.) и вывести из реакционной зоны воду в виде гетероазеотропа циклогексан-вода, за счет чего увеличивается выход целевого продукта. [32]
Результаты исследования влияния изменения концентрации NaBH4 на скорость процесса и стабильность раствора представлены на рис. 4, откуда видно, что по мере увеличения концентрации восстановителя количество сплава, осажденного в виде покрытия, возрастает; одновременно уменьшается стабильность раствора. Ввиду того, что в этих растворах при высокой концентрации NaBH4 значительно ухудшается качество покрытий ( они становятся темными и шероховатыми), можно полагать, что повышение скорости является кажущимся и связано с увеличением истинной поверхности покрытия. [33]
Результаты исследования влияния плотности тока на длительность травления окалины и весовые потери металла, проведеного в наиболее оптимальных для травления переменным током условиях ( CVhso, 30 о; t - - - 60 С), приведены на фиг. Длительность травления окалины резко сокращается с увеличением i до 50 а / дм2 и менее резко - при дальнейшем увеличении плотности тока ( фиг. [34]
Результаты исследования влияния добавок кадмия ( - 6 %) на интенсивность исследуемых линий элементов представлены в таблице. Интенсивность линий с потенциалами возбуждения ниже потенциала возбуждения хотя бы одного метастабильного уровня кадмия увеличивается при введении в разряд паров кадмия. Аналогичные результаты были получены для исследуемых линий меди в присутствии цинка. [35]
 |
Влияние вида и концентрация катализатора на выход ди-метакрнлата этнленгликоля ( температура 140, молярное отношение. [36] |
Результаты исследования влияния количества катализатора, температуры, молярного соотношения реагентов и разбавителя на выход ДМЭГ, в зависимости от времени реакции, представлены на рис. 1 6, 2, а, б, в. Лучшими условиями протекания реакции этерификации являются концентрация катализатора 0 3 моль / л, температура реакции 100, молярное соотношение МАК: ЭГ: циклогексан 2 2: 1: 2, время реакции - 60 мин. Введение циклогексана в реакционную смесь позволяет значительно снизить температуру реакции, что, в свою очередь, приводит к сокращению потерь МАК и ДМЭГ за счет термополимеризации ( табл.) и вывести из реакционной зоны воду в виде гетероазеотропа циклогексан-вода, за счет чего увеличивается выход целевого продукта. [37]
Результаты исследования влияния загустителя КМЦ на вязкость воды при температуре 20 С приведены ниже. [38]
Результаты исследования влияния противотока газа на распределение времени пребывания части жидкости в пленке будут представлены в следующем заключительном сообщении. [39]
Результаты исследований влияния оксали Т-80 на поверхностное натяжение на границе с воздухом в дистиллированной и минерализованной воде с добавкой 5 % хлористого натрия на приборе П. А. Ребиндера показаны на рисунке. Поверхностная активность Т-80 практически незначительно отличается от активности Т-66. В дистиллированной и соленой воде ( с 5 % NaCl) добавка 1 - 4 % Т-80 снижает поверхностное натяжение на 27 - 40 % соответственно. Наличие ионов Na и С1 в количестве 5 % вес на поверхностную активность оксали практически влияния не оказывает. [40]
Результаты исследования влияния геометрии надреза на общие затраты работы Ар и на величину пластической деформации е3 свидетельствуют, что уровень сопротивляемости распространению трещины в исследованных образцах сохраняется практически постоянным и не зависит от технологии нанесения и формы геометрии надреза. [41]
Результаты исследования влияния предварительной подпрессовки на свойства спеченных изделий показали, что с повышением давления подпрессовки ( в определенных пределах) увеличивается необходимое давление истечения и улучшаются характеристики спеченных изделий. [42]
 |
Влияние смазок и масел на коэффициент трения скольжения в шлицах карданного вала при разных моментах М и. [43] |
Результаты исследований влияния различных смазок на величину коэффициента трения ( рис. 70) показывают, что наибольшее уменьшение коэффициента трения скольжения обеспечивается при использовании графитовой смазки, масла для гипоидных передач и трансмиссионного автотракторного масла. Для применения масел, указанных на рис. 70, необходимо улучшить герметичность уплотнений шлицевого соединения. [44]
 |
Изменение интенсивности. [45] |
Страницы: 1 2 3 4 5