Результат - металлографическое исследование
Cтраница 2
Когда результаты металлографического исследования неудовлетворительны ( обнаружены трещины и признаки нарушения связи между зернами металла), производят дополнительные механические испытания и металлографические исследования других мест листа. [16]
Анализ результатов металлографических исследований образцов, подвергнутых действию излучения ОКГ, показал, что ЗТВ в этом случае состоит из трех слоев. Первый слой имеет крупнозернистую структуру мартенсита и остаточного аустенита, второй - структуру мелкоигольчатого мартенсита, остаточного аустенита и избыточных карбидов. Между первыми двумя слоями и исходной структурой располагается слой отпуска, вызванного тепловым воздействием луча ОКГ. [17]
По результатам металлографических исследований был сделан вывод, что температура внутренней среды в момент реакции разложения не превышает 950 - 1000 С. [18]
По результатам металлографических исследований составляются технические заключения, которые должны быть приложены к паспорту резервуара. [19]
 |
Коррозия внутренней поверхности металла х100. а - труба. б - двойник. [20] |
По результатам металлографических исследований трубы и двойника установлено следующее. [21]
В результате металлографического исследования образцов после прокатки было установлено, что ориентация нитевидных кристаллов остается хаотической; было обнаружено также большое количество разрушенных в результате горячего прессования и прокатки нитевидных кристаллов. Оба эти обстоятельства являются причиной низкого уровня прочности композиционных материалов. [22]
 |
Изменение количества дефектов, подлежащих вырезке, по предлагаемой трехбалльной классификации. [23] |
На основании результатов металлографических исследований, лабораторных и натурных испытаний, компьютерного анализа сканов внутритрубной дефектоскопии, а также данных проведенных расчетов предложено выявленные дефекты классифицировать на следующие три категории в зависимости от условия Рраз. [24]
Сварные швы по результатам металлографических исследований, рентгеноконтроля или ультразвуковой дефектоскопии, цветной дефектоскопии бракуются, если выявлены следующие дефекты: трещины всех видов и направлений, расположенные в металле шва, по линии сплавления и в околошовной зоне основного металла, в том числе и микротрещины, выявленные при микроисследовании; межкристаллитная коррозия ( для сталей типа 12Х18Н10Т), коррозия сварных швов с их износом ( по толщине) до отбраковочных величин, коррозионное растрескивание. [25]
Качество сварки по результатам металлографических исследований должно соответствовать нижеприведенным требованиям. [26]
Диаграмма построена по результатам дилатометрических и металлографических исследований. Критические точки определены на дилатометре. [28]
Однако, как показывают результаты металлографического исследования на шлифах, вырезанных из паяных конструкций, эти параметры иногда имеют отступления от требований технической документации, причем при совокупности некоторых отступлений от оптимальных, например таких, как величина зерна, химический состав припоя и толщина никелевого покрытия, эффект чувствительности металлов к хрупкому разрушению усиливается. В связи с этим была предложена методика расчета совместного влияния величины зерна, химического состава припоя и толщины никелевого покрытия на охрупчивание материалов при пайке. [29]
В данной главе приведены результаты многолетних металлографических исследований разных групп трубных сталей, разрушенных при авариях газопроводов. [30]
Страницы: 1 2 3 4