Результат - химико-термическая обработка
Cтраница 1
Результаты химико-термической обработки определяются толщиной диффузионного слоя и концентрацией насыщающего элемента в поверхностных слоях. Основными технологическими факторами, влияющими на эти характеристики, являются состав насыщающей среды, температура и время выдержки. [1]
 |
Схема упаковки деталей в контейнер при напылении их из порошков. [2] |
В результате химико-термической обработки изменяется химический состав и структура поверхностных слоев, что предопределяет коренное изменение свойств. [3]
В результате химико-термической обработки достигается полное восстановление оксидов, исчезает слоистость, а содержание цементита определяется режимами обработки. Введение в напыляемые ( железные) порошки карбидообразующих материалов ( хрома) повышает твердость и износостойкость напыленных покрытий. [4]
Вследствие остаточных деформаций, возникающих в результате химико-термической обработки, изменяется относительное положение цапфы и двугранного угла. Эти искажения вынуждают вводить вторичную операцию фрезерования граней двугранного угла. При этом снимаемый припуск в ряде случаев достигает нескольких миллиметров. Лапу на этой операции базируют по цапфе с тем, чтобы достичь их точного относительного положения. [5]
Некоторые исследователи [12] считают, что в результате химико-термической обработки могут образовываться либо диффузионные слои, либо покрытия в зависимости от соотношения скоростей конденсации и диффузионного взаимодействия на обрабатываемой поверхности. [6]
Так, авторы работы [3] получили в результате химико-термической обработки покрытия Мо02 в среде H2S покрытие MoS2 с аморфной структурой, которая после испытания на машине Тимкена в течение 10 000 циклов переходила в структуру ромбоэдрического типа. [7]
Наиболее эффективно свойства поверхностного слоя могут быть повышены в результате химико-термической обработки, поскольку возрастают твердость, теплостойкость, стойкость против коррозии, в ряде случаев уменьшается коэффициент тре-иия. [8]
Наиболее эффективно свойства поверхностного слоя могут быть повышены и результате химико-термической обработки, осколъку возрастают твердость, теплостойкость, стойкость против коррозии, в ряде случаев уменьшается коэффициент трения. [9]
Наиболее эффективно свойства поверхностного слоя могут быть повышены в результате химико-термической обработки, поскольку в результате ее возрастают твердость, теплостойкость и стойкость против коррозии. В этом случае возможно повышение стойкости инструмента в среднем в 1 5 - 3 раза. [10]
На основании проведенных исследований и практического опыта можно заключить, что в результате химико-термической обработки ( цементации или цианирования) предел выносливости деталей значительно повышается. Это особенно характерно для деталей с концентраторами напряжений. [11]
Испытание на микротвердость применяют при определении твердости таких образцов деталей, которые не могут быть испытаны обычно применяемыми методами ( по Бринелю, Роквеллу, Виккерсу), а именно мелких деталей приборов, тонких полуфабрикатов ( лент, фольги, проволоки), тонких слоев, получающихся в результате химико-термической обработки ( азотирования, цианирования и др.) и гальванических покрытий, поверхностных слоев металла, изменивших свои свойства в результате снятия стружки, давления, трения и отдельных структурных составляющих сплавов. [12]
Наиболее интенсивно глубина слоя возрастает в начале процесса. Контроль результатов химико-термической обработки производят измерением твердости, что косвенно может свидетельствовать о степени насыщения. Глубину слоя можно определять по виду излома специальных образцов, проходящих обработку совместно с деталями. [13]
С, выдержка 1 - 2 ч, охлаждение с печью) приводит к оксидированию - насыщению поверхностного слоя металла кислородом на глубину до 0 02 мм. В результате указанной химико-термической обработки меняется химический состав поверхностного слоя сплава, увеличивается микротвердость. [14]
Способы термической обработки позволяют осуществлять разделение требований к механическим свойствам стали для разных мест и поверхностей одной и той же детали, а иногда и одного и того же элемента. Кроме того, в результате химико-термической обработки можно получить элементы деталей с твердой и износоустойчивой поверхностью при одновременно достаточно прочной, но вязкой и пластичной сердцевиной, а также предусмотреть ряд средств защиты металла деталей в нужных зонах от диффузии в него углерода при цементации, азота и углерода при цианировании и азота при азотировании. [15]
Страницы: 1 2