Результат - коррозионное обследование
Cтраница 1
Результаты коррозионного обследования ( табл. 3.8) согласуются с этими выводами. При осмотре коммуникаций окиси этилена и аммиака, емкостей для сырья, фильтров, изготовленных из углеродистой стали, заметных коррозионных разрушений не обнаружено. [1]
Результаты коррозионного обследования оборудования и трубопроводов на ряде производств карбамида показали, что характер коррозионных разрушений оборудования и трубопроводов всюду одинаков. Как уже упоминалось, наиболее опасными в коррозионном отношении являются стадии синтеза и дистилляции I ступени. Применяемые для аппаратурного оформления остальных стадий процесса стали Х17Н13МЗТ, Х17Н13М2Т и Х18Н10Т достаточно стойки. [2]
Результаты коррозионного обследования оборудования в производстве растворов гипохлорита натрия приведены в табл. 8.3. В этой же таблице даны рекомендации в отношении конструкционных материалов и способов защиты основного оборудования. Последние составлены на основании обобщения опыта работы цеховых установок с учетом результатов коррозионных испытаний в лабораторных и производственных условиях. [3]
Результаты коррозионного обследования реактора ЭЙ, ректификационной колонны, емкости ЭЙ, изготовленных из стали Х18Н10Т, показали, что аппараты находятся в удовлетворительном состоянии. [4]
 |
Технологическая схема получения бутилакрилата методом переэтерифнкгщии метилакрилата. [5] |
На основании результатов коррозионного обследования производства БА составлены рекомендации по выбору материалов оборудования. Как видно из табл. 2.50, в производстве БА методом переэтерификации возможно применение низколегированных безникелевых сталей. Предпочтительно использование эмалированного оборудования в связи с меньшим полимерообразо-ванием на поверхности эмали. [6]
В табл. 2.17 представлены результаты коррозионного обследования полузаводской установки, а в табл. 2.18 даны рекомендации материалов для основной аппаратуры производства этилендиамина. [7]
В табл. 7.24 даны результаты коррозионного обследования полузаводской установки, а в табл. 7.25 - рекомендации материалов для изготовления основных аппаратов производства е-капро-лактама. [8]
В табл. 17.3 приведены результаты коррозионного обследования оборудования опытно-промышленной установки получения этансульфоната целлюлозы и даны рекомендации в отношении конструкционных и защитных материалов для оборудования промышленного цеха. [9]
Из представленных в табл. 1.12 результатов коррозионного обследования действующего оборудования видно, что для охлаждения влажного хлора и хлорной воды уже несколько лет успешно применяют холодильники из титана. [10]
В табл. 3.14 и 3.15 приведены результаты коррозионного обследования основных аппаратов в цехах производства 50 - 57 % - ной HNO3, а в табл. 3.16 - рекомендуемые конструкционные материалы для большинства аппаратов. [11]
В табл. 1.14 и 1.15 представлены результаты коррозионного обследования аппаратуры высокотемпературной конверсии метана под давлением 20 и 35 ат, а в табл. 1.16 - рекомендуемые материалы для основной аппаратуры цеха конверсии. [12]
На данном этапе проводится сравнение предыдущих результатов обследования и результатов проведенного комплексного коррозионного обследования трубопровода с определением динамики развития коррозионной ситуации по трассе трубопровода с учетом проведенных работ по повышению уровня противокоррозионной защиты трубопровода. Также проводится сравнительный анализ результатов комплексного коррозионного обследования и внутритрубной диагностики трубопровода с сопоставлением выявленных дефектов по коррозионным условиям. Места подтверждения расположения наружных дефектов трубопровода определяются как требующие проведения ремонтных работ с указанием очередности проведения ремонта. В случае неподтверждения результатов внутритрубной диагностики результатами проведения комплексного коррозионного обследования трубопровода для определения технического состояния трубопровода дополнительно проводится акустико-эмиссионный контроль данных участков с определением наличия / отсутствия развивающихся и склонных к развитию дефектов трубопровода. [13]
Ниже приведены рекомендации по выбору материалов и способов защиты оборудования действующего производства БМА на основе результатов коррозионного обследования и результатов испытаний в производстве метилметакрилата. [14]
Страницы: 1 2