Результат - коррозионное обследование
Cтраница 2
Результаты коррозионных испытаний материалов в условиях периодической работы аппаратов синтеза ЭЙ представлены в табл. 8.1 - 8.3, а результаты коррозионного обследования этих аппаратов - в табл. 8.4. В табл. 8.5 приведены рекомендуемые материалы для основной аппаратуры производства ЭЙ. [16]
 |
Принципиальная схема установки для получения двуокиси хлора восстановлением хлората натрия соляной кислотой. [17] |
В табл. 9.3 - 9.5 приведены результаты коррозионных испытаний некоторых материалов непосредственно в производственных условиях, в табл. 9.6 - 9.8 - результаты коррозионного обследования состояния оборудования действующих производств двуокиси хлора, а также указаны рекомендуемые конструкционные материалы и способы защиты для основного оборудования. [18]
В табл. 4.12 - 4.19 приведены результаты коррозионных испытаний различных материалов в технологических средах действующего производства этилмеркаптана, коррозионная стойкость неметаллических материалов в этил меркаптане ( по литературным данным) и результаты коррозионного обследования аппаратуры опытного производства этилмеркаптана. [19]
Результаты коррозионного обследования подтверждают данные коррозионных испытаний. В нейтрализаторе, изготовленном из стали Х18Н10Т, наблюдается интенсивная язвенная коррозия. Особенно сильна коррозия в местах сварки. [20]
Результаты коррозионного обследования ( табл. 3.8) показывают, что рабочая поверхность колонны, тарелок, карманов термопар, изготовленных из углеродистой стали, подвержена равномерной коррозии. Интенсивная коррозия наблюдается в околокубовой части и в кипятильниках. Сильной язвенной коррозии подвержены места сварки. [21]
На суперфосфатных заводах, как правило, применяют гуммированные трубы. Результаты коррозионного обследования выхлопных труб сернокислотных производств подробно изложены в гл. [22]
На данном этапе проводится сравнение предыдущих результатов обследования и результатов проведенного комплексного коррозионного обследования трубопровода с определением динамики развития коррозионной ситуации по трассе трубопровода с учетом проведенных работ по повышению уровня противокоррозионной защиты трубопровода. Также проводится сравнительный анализ результатов комплексного коррозионного обследования и внутритрубной диагностики трубопровода с сопоставлением выявленных дефектов по коррозионным условиям. Места подтверждения расположения наружных дефектов трубопровода определяются как требующие проведения ремонтных работ с указанием очередности проведения ремонта. В случае неподтверждения результатов внутритрубной диагностики результатами проведения комплексного коррозионного обследования трубопровода для определения технического состояния трубопровода дополнительно проводится акустико-эмиссионный контроль данных участков с определением наличия / отсутствия развивающихся и склонных к развитию дефектов трубопровода. [23]
На рис. 1.1 - 1.5, 1.12 и в табл. 1.1, 1.2 приведены результаты лабораторных исследований коррозионной стойкости материалов в производственных растворах и в искусственных смесях диметил-амина и аммиака с различными агрессивными добавками. На рис. 1.6, 1.10, 1.11, 1.14 и в табл. 1.3 - 1.14 представлены результаты коррозионных испытаний материалов в условиях работы промышленных предприятий производства метиламинов. В табл. 1.15 - 1.17 приведены результаты коррозионного обследования производств метиламинов, проведенного в различное время, а в табл. 1.18 - рекомендации материалов для основной аппаратуры производства метиламинов. [24]
На образцах этой стали обнаружены точечные и язвенные поражения. Результаты коррозионного обследования действующего оборудования подтверждают данные, полученные при испытаниях образцов. На установке производства фурана наибольшей коррозии подвергается аппаратура, относящаяся к процессу ректификации фурфурола, изготовленная из углеродистой стали. На крышке и на трубной доске выносного подогревателя ( рис. 14.1, 3) замечена сильная язвенная коррозия. То же наблюдается и в местах приварки трубок к трубной доске и на поверхности трубы перетока фурфурола из подогревателя в куб ректификационной колонны. В дефлегматоре ( рис. 14.1, 5) в местах приварки трубок к трубной доске замечена интенсивная коррозия. [25]
Страницы: 1 2