Результат - правка
Cтраница 3
Аналогично берется и форма опорной поверхности ножа. Длина опорной поверхности должна быть на 5 - 10 мм больше длины шлифуемых поверхностей. При шлифовании ступенчатых поверхностей форма шлифовального круга во всех случаях должна соответствовать форме обрабатываемой детали. Заданная форма кругов получается в результате правки. Правка ведется в одну сторону, с большего диаметра на меньший; при обратном ходе пиноль с правящим инструментом нужно отводить, чтобы не повредить алмаз. [31]
Это обусловлено самой природой алгоритмических систем. Ведь алгоритмизация какой-либо процедуры и означает ее представление в виде законченной системы правил. И даже если на этапе проектирования и планируются будущие изменения программ, способ внесения этих изменений должен быть заранее формализован. В противном случае ( незапланированные изменения) в результате многочисленных правок программа теряет надежность, программист как бы теряет над ней контроль и вынужден начать все сначала. [32]
 |
Допустимые биения основных поверхностей, зйвдгенчатого ваЛа ( для двигателей ВАЗ-2108. [33] |
При правке коленчатый вал укладывают коренными шейками на призмы, установленные на столе пресса или плите приспособления. Точка наибольшего отклонения ( изгиба) коленчатого вала должна находиться под рабочим поршнем пресса. Поскольку остаточные напряжения, возникающие на коленчатом валу в результате правки, через некоторое время могут нарушить соосность коренных шеек, коленчатый вал необходимо править непосредственно перед шлифованием шеек. [34]
Горячую правку балок мостовых и козловых кранов проводят следующим образом: устанавливают кран в ремонтной зоне на участке кранового пути с разностью высотных отметок в пределах 10 мм, производят инструментальную нивелировку балок крана, в результате которой определяют деформации в вертикальной плоскости. Нивелировку проводят по верхнему листу балок, при этом рейку устанавливают под стенкой с целью исключения местных деформаций верхнего пояса. Нивелировку коробчатых балок проводят над обеими стенками каждой балки: замеряют толщину стенки каждой балки и деформации балок в горизонтальной плоскости, скручивание их ( при всех замерах тележка крана должна быть расположена в крайнем положении у тупиковых упоров); размечают мелом зоны нагрева балок в зависимости от вида деформаций; выбирают места правки по расположению диафрагм - больших ( при исправлении бокового изгиба балки) или малых ( для уменьшения строительного подъема); выбирают число и расположение зон нагрева по длине пролета ( в зависимости от деформаций балки, ее конструктивного исполнения) опытным путем при пробном нагреве одной из них, расположенной в зоне наибольшей ( абсолютной) деформации; ослабляют перед нагревом болты крепления рельсов, начинают нагрев зоны от вершины угла и далее волнообразным движением проводят горелку параллельно оси балки по всей размеченной зоне. Допускается использование двух горелок, перемещаемых навстречу друг другу с противоположных сторон балки. Для листов толщиной 5 - 6 мм применяют горелки с наконечниками № 6, для листов большей толщины - с наконечниками № 7; контролируют результаты правки нивелировкой балки по натянутой струне. [35]
 |
Приспособления для правки валов на токарных станках. а - пррсо-скоба. б - пресс, устанавливаемый на станине. [36] |
Детали, изготовленные из листа, правят на правильных вальцах. Эту операцию производят на чугунной или стальной плите. Если деталь имеет выпуклость в середине, удары следует наносить, начиная с краев к середине. Для предохранения поверхности деталей от повреждения при ручной правке применяют молотки из мягкого металла ( меди, латуни, свинца), а для тонкого материала - пз дерева. Результаты правки проверяют по плите с помощью щупа или на краску. [37]
Зуб пропускается между пластинками, причем края его выпрямляются. Четвертая операция-округление острых углов зуба при работе на ткацком станке, могущих мшить и портить основу. Для получения хорошего зуба он пропускается через графчики несколько раз. После графчиков зуб поступает в шлифовку. Сначала зуб шлифуется подпилками, причем пропускается через прибор 8 - 15 раз, и наконец шлифуется наждачной шкуркой. Благодаря тому что после первой правки шпилечной решетки зуб проходит шесть операций и результаты первой правки могут быть значительно уничтожены последующими операциями, после шлифовки на наждаке зуб еще раз прогоняют через шпилечную решетку и вторично шлифуют наждаком. [38]
 |
Ручной пресс для правки валов на токарном станке. [39] |
Эти методы правки выполняются посредством приложения усилий, вызывающих остаточные деформации. Холодная правка при температуре ниже 0 С может привести к поломке детали. Если выправить деталь в холодном состоянии не представляется возможным, ее подогревают до температуры ковки. Подогрев детали делает ее более эластичной и позволяет теми же усилиями выправлять детали больших сечений. Править в интервалетемператур 150 - 450 С не рекомендуется, так как при этих температурах в стальных деталях могут образоваться трещины. Правка деталей обычно производится на винтовых или гидравлических прессах. Проверку результатов правки валов производят в центрах. [40]
Страницы: 1 2 3