Результат - рассев
Cтраница 2
В связи со специфичностью свойств нефтяного кокса были поставлены предварительные опыты по изучению влияния вибрации сит на результаты рассева. [16]
Если результаты барабанной пробы по американскому стандарту нанести на координатах арифметической вероятности [97], то оказывается, что результаты рассева на ситах, имеющих отверстия в 25 мм и крупнее, имеют тенденцию располагаться по прямой линии точно так же, как и результаты испытаний на сбрасывание, но часть, проходящая через более мелкие сита, гораздо больше, чем это соответствует экстраполяции. С другой стороны, получение мелочи, очевидно, зависит от какой-то другой причины, повидимому только от истирания. [17]
Выходом ретура в производстве гранулированного суперфосфата называется от-ношанне ( Массы ретдеа к суммарной массе продуктов ( ретура и готового продукта), полученных в результате рассева высушенного продукта. [18]
Ситовый анализ заключается: а) в рассеве пробы угля сквозь сито с отверстиями определенных размеров; б) в установлении степени засоренности отдельных классов угля минеральными примесями ( сростками угля с породой, чистой породой и колчеданом); в) в построении кривых, характеризующих результаты рассева. [19]
 |
Результаты расчета песка.| Схема выбора конструкции забоя скважин 246. [20] |
Просушивают в сушильном шкафу до постоянного значения пробу песка массой 1 2 - 1 5 кг, из которой отбирают 1 кг песка и производят его рассев на ситах с размерами ячеек 1 2; 0 6; 0 3 и 0 15 мм, фиксируя при этом частные и полные остатки на ситах. Результаты рассева вносятся в табл. 4.2 аналогично тому, как показано в приводимом ниже примере. [21]
 |
Характеристика сит для рассева угольного порошка ( ГОСТ 3584 - 53. [22] |
В котельной практике наших тепловых электростанций для оценки качества помола каменных углей и антрацитов пользуются остатком на сите 90 мк ( R90), а для бурых углей - остатком на сите 200 мк ( R2oo) - Для получения полной характеристики тонкости помола определяют остатки на возможно большем количестве сит. Результаты рассева изображают в виде диаграмм, на оси абсцисс которых откладывают размер пылинок в мк ( или, что то же, размер отверстий сита), а на оси ординат - соответствующие величины остатков на каждом сите в процентах. Кривые, построенные по этим точкам, дают ситовую или зерновую характеристику пыли, выражающую зависимость величины остатка на сите от размера частиц ( фиг. [23]
Кокс, прокаленный в камерах, более чем в 1 5 раза прочнее кокса, прокаленного в подовой печи. Низкая механическая прочность и соответственно повышенный выход мелких частиц после прокаливания кокса в подовой печи подтверждается результатами рассева кокса на узкие фракции. [24]
 |
Характеристика угольной пыли разного помола. [25] |
По действующему стандарту на сита для определения тонкости помола наименьший размер отверстия составляет 40 мкм. Для рассеивания более мелких частиц применяют другие способы. Полученная в результате рассева пыли через сита характеристика пыли поэтому называется неполной. [26]
Механический рассев требует значительно меньше времени, чем ручной, меньше материала и исключает индивидуальные ошибки. Однако при анализе мелкодисперсных материалов на тонких ситах рассев затруднен из-за отсутствия в пробе грубых частиц. В таких случаях рекомендуют сравнивать результаты механического и ручного рассева. [27]
Производительность приготовления стружки на одном станке находится в пределах от 1 до 4 кг / ч и зависит от вязкости материала, ширины гребенчатого резца, шага его зуба и технологических параметров резания. Как показано в работе [39], использование гребенчатых резцов приводит к своеобразной форме зерен получаемого дисперсного материала. Поскольку различные частицы стальной стружки, образующиеся при измельчении исходных стальных заготовок гребенчатыми резцами, имеют неодинаковую форму даже в одной узкой фракции, результаты рассева могут лишь качественно характеризовать крупность того или иного порошка. [28]
Ситовый рассев и седиментометрия могут выполняться только для рыхлых или легко дезинтегрируемых пород. Если породы плотные и их дробление вызывает искажение размеров зерен, то А. Поскольку поверхность шлифа разрезает зерна не по их диаметру, а по случайному сечению, оси которого меньше, чем диаметр, для сравнения результатов ситового рассева и подсчетов в шлифах необходимы специальные исследования. [29]
Для определения выхода классов крупнее 5 мм; 5 - 3 мм; 3 - 2 мм и 2 - 1 мм навеску фусов берут 50 - 100 г и из этой навески определяют выход указанных классов. Для определения выхода классов крупнее 1 мм; 1 - 0 43 мм; 0 43 - 0 20 мм; 0 20 - 0 088 мм; 0 088 - 0 060 мм навеска фусов берется 2 - 5 г. Выход класса более 1 0 мм из большой и малой навесок не совпадает, поэтому выход классов больше 1 0 мм рассчитывают по результатам рассева большой навески, а выход мелких классов на основании выхода класса крупнее 1мм из большой и малой навесок. Ход определения для обеих навесок одинаковый. Определение заключается в следующем. [30]
Страницы: 1 2 3