Cтраница 3
Качество пылиг получаемой в пылеприготовительных установках, принято характеризовать тонкостью помола, определяемой рассевом пробы на ситах с различньЧм размером отверстий. Для рассева берут пробу пыли массой 25 - 50 г и производят рассев на полном комплекте из 8 - 10 сит с размером отверстий на ситах от 50 до 1000 мкм. Однако обычно пользуются двумя ситами: для каменного угля - с отверстиями 90 и 200 мкм, для бурого - 90 и 1000 мкм или 200 и 1000 мкм. В результате рассева определяется остаток пыли на указанных ситах, который и характеризует тонкость размола. [31]
Качество пыли, получаемой в пылеприготовительных установках, принято характеризовать тонкостью помола, определяемой рассевом пробы на ситах с различным размером отверстий. Для рассева берут пробу пыли массой 25 - 50 г и производят рассев на полном комплекте из 8 - 10 сит с размером отверстий на ситах от 50 до 1000 мкм. Однако обычно пользуются двумя ситами: для каменного угля - с отверстиями 90 и 200 мкм, для бурого - 90 и 1000 мкм или 200 и 1000 мкм. В результате рассева определяется остаток пыли на указанных ситах, который и характеризует тонкость размола. [32]
Механический рассев требует значительно меньше времени, чем ручной, меньше материала, находящегося на наиболее тонком сите, и исключает индивидуальные ошибки. Зато на тонких ситах условия рассева затрудняются вследствие отсутствия в пробе грубых частиц. Поэтому машинный рассев, в основном, пригоден для текущих производственных анализов. При этом для каждого нового вида пыли рекомендуется сравнивать результаты машинного и ручного рассева. При отлаженной работе механизмов и хорошо просеивающемся материале машинный рассев дает безупречно воспроизводимые результаты. [33]
Описанная методика оценки линейных скоростей роста требует задания специального режима терморегулирования и микроскопического исследования отдельных монокристаллов. В силу этого способ неэффективен при обработке массовых экспериментов по кристаллизации алмаза. В последнем случае более рационально использование способа оценки линейных скоростей роста на основе анализа дисперсности всей совокупности кристаллов, полученных в определенном количестве идентичных циклов. Этот этап предусматривает рассев алмазов на стандартных контрольных ситах и последующую статистическую обработку результатов рассева. Размеры сторон ячеек сил п определяют границы разрядов статистических рядов. Относительную плотность вероятности в разрядах корректно оценить как pi т / т ( г - rj i), где: т - - масса кристаллов, имеющих к концу цикла размер в интервале т - П-i; m - общая масса алмазов. [34]
Описанная методика оценки линейных скоростей роста требует задания специального режима терморегулирования и микроскопического исследования отдельных монокристаллов. В силу этого способ неэффективен при обработке массовых экспериментов по кристаллизации алмаза. В последнем случае более рационально использование способа оценки линейных скоростей роста на основе анализа дисперсности всей совокупности кристаллов, полученных в определенном количестве идентичных циклов. Первым этапом данной методики является гранулометрический анализ, задача которого - оценка преимущественного в ансамбле кристаллов размера г. Этот этап предусматривает рассев алмазов на стандартных контрольных ситах и последующую статистическую обработку результатов рассева. Размеры сторон ячеек сил п определяют границы разрядов статистических рядов. Относительную плотность вероятности в разрядах корректно оценить как pj т - / т ( Г - П-i), где: т - - масса кристаллов, имеющих к концу цикла размер в интервале т - п - i; m - общая масса алмазов. [35]