Cтраница 1
Результаты технологических расчетов даны в табл. V. Четкость ректификации находится в допустимых пределах: разрыв между температурами выкипания 95 % бензиновой фракции и 5 % дизельной фракции для режима 1 составил 22 С, для режима 2 - 34 С. [1]
Результаты сравнительных технологических расчетов ионитных установок по схемам цепочки и параллельного включения фильтров, выполненных Харьковским отделением АТЭП, свидетельствует о несомненном преимуществе цепочечной схемы по количеству рабочих фильтров, потребности в анионитах, расходу реагентов и расходу воды на собственные нужды. [2]
В результате технологических расчетов определяют основные параметры процесса ректификации или абсорбции: давление, температуру, жидкостные и паровые ( газовые) нагрузки, число тарелок в колонне. Эти данные являются исходным материалом для проведения гидравлических расчетов, обусловливающих выбор размеров основных рабочих сечений колонны и тарелок. [3]
Схема струйной тарелки с вертикальными поперечными секционирующими перегородками. [4] |
В результате технологических расчетов определяют основные параметры процесса ректификации или абсорбции: давления, температуры, жидкостные и паровые ( газовые) нагрузки, число тарелок в колонне. Эти данные являются исходным материалом для проведения гидравлических расчетов, обусловливающих выбор размеров основных рабочих сечений колонны и тарелок. Следует отметить, что правильно организованная в гидравлическом отношении работа колонны является необходимым условием получения заданных производительности и эффективности аппарата. [5]
В результате технологического расчета схемы определяются материальные потоки, давления, температуры и концентрации в отдельных частях установки, а также число теоретических тарелок в ректификационных колоннах. Полученные результаты используются затем при тепловых и гидравлических расчетах аппаратуры, а также при выборе и расчете ком-ллектующих установку машин. [6]
В результате технологического расчета схемы определяют материальные потоки, давления, температуры и концентрации в отдельных частях установки, а также число теоретических тарелок в ректификационных колоннах; полученные результаты используют затем при тепловых и гидравлических расчетах аппаратуры, а также при выборе и расчете комплектующих установку машин. [7]
К информации, получаемой в результате технологических расчетов, относятся: тип, размеры и число единиц оборудования, необходимого для осуществления технологического процесса, характеристика сооружений, необходимых для размещения оборудования, расходы энергии и сведения о штатах, требуемых для эксплуатации производства. [8]
Наряду с основными размерами аппарата в результате технологического расчета определяют или задают тепловой режим, расход теплоносителей, потери напора, потребные мощности и другие параметры, без которых невозможно проектирование оборудования. [9]
Схема ро-торно-дискового экстрактора. [10] |
Основные размеры роторно-дискового экстрактора, полученные в результате технологического расчета, приведены на рис. VIII. Приведенный пример расчета роторно-дискового экстрактора выполнен при условии, что произведение числа оборотов ротора на его диаметр составляет 0 2 м / с. При проектировании экстрактора следует провести его расчет при разных значениях nDp, сравнить результаты и выбрать оптимальный вариант. [11]
Основные размеры роторно-дискового экстрактора, полученные в результате технологического расчета, приведены на рис. 7.8. Приведенный пример расчета роторно-дискового экстрактора выполнен при условии, что произведение числа оборотов ротора на его диаметр составляет 0 2 м / с. При проектировании экстрактора следует провести его расчет при разных значениях nDp, сравнить результаты и выбрать оптимальный вариант. [12]
На рис. 7.6 приведены основные размеры распылительной колонны, определенные в результате технологического расчета. [13]
Эскиз экстракционной распылительной колонны. [14] |
На рис. 2.64 приведены основные размеры распылительной колонны, определенные в результате технологического расчета. [15]