Cтраница 3
По результатам расчета осуществляется корректировка схемы трубопровода, определяются необходимость установки подкачивающих станций и их состав. На основании расчетов производится подбор стандартного ( серийного) оборудования и узлов, проектирование системы и разработка нестандартного оборудования. Расчет механизмов и деталей трубопроводного транспорта по результатам технологического расчета производится обычными методами с учетом повышенной прибавки на коррозию и износ, которая должна приниматься в прочностных расчетах на основе справочных и экспериментальных данных. [31]
Прямые единовременные затраты включают капитальные вложения, связанные со строительством, реконструкцией и расширением трубопроводных систем, а также вложения в оборотные фонды, обеспечивающие эксплуатацию данных объектов. Их значение определяется прямым счетом или на основе сметных расчетов и укрупненных нормативов стоимости строительства ( для международных трубопроводов раздельно в советских рублях и иностранной валюте) исходя из потребности, параметров и стоимости машин, оборудования и материалов, используемых в составе сооружаемого трубопровода. Определение потребности в материальных ресурсах и выбор их технических характеристик проводят по результатам технологического расчета. [32]
Стабилизация нестабильных конденсатов проводится методами поступенчатого выветривания и ректификации. Последний метод является практически основным и наиболее распространенным. Метод выветривания малоэффективен в сравнении с ректификацией, которая отделяет легкие компоненты с высокой четкостью. Кроме колонны в состав установки входят оборудование и средства, обеспечивающие поддержание температуры верха ( группа холодного орошения) и температуры низа ( подогреватель огневого или парового типа) колонны, регенерацию тепла отходящих потоков ( теплообменники), питание колонны сырьем необходимой температуры и фазового состояния, в зависимости от характеристики сырья и результатов технологических расчетов. [33]
Но для получения из сжиженных газов НПЗ пропановой фракции высокой чистоты необходима глубокая деэтанизация сырья пропановой колонны, поскольку вместе с пропаном в дистилляте будет концентрироваться и этан. Одни дооборудовали установки ГФУ блоками деэтанизации высокого давления, другие проводят одно - или многоступенчатое разгазирование дистиллятных фракций пропановой колонны, третьи частичную деэтанизацию и др. Однако, на наш взгляд, все они сравнительно энергоемки. В результате технологических расчетов и анализа мы пришли к выводу, что наиболее целесообразной и перспективной технологией получения пропана высокой чистоты является технология получения пропана из сжиженных газов НПЗ в сложной ректификационной насадочной колонне с боковым отбором целевой фракции. Предложенная технология была одобрена руководством ОАО Славнефть-Ярославнефтеоргсинтез. Проведенные в мае того же года гарантийные испытания показали обоснованность принятых решений. Боковым погоном была получена пропановая фракция с содержанием пропана 97 6 % масс, и выше. [34]
В идеальном случае при бесконечном числе контактных ступеней газ, уходящий с верхней тарелки будет иметь концентрацию водяных паров равновесную с регенерированным гликолем, то есть глубина осушки достигнет предельной для данных условий осушки и концентрации абсорбента. Отсюда следует, что концентрация регенерированного гликоля должна быть, по крайней мере, не ниже той, при которой в условиях процесса может быть достигнута требуемая глубина осушки. Второе условие вытекает из реальности применяемых аппаратов с ограниченным числом ступеней контакта ( тарелок) - необходимо иметь некоторый запас по концентрации абсорбента. И третье условие - имея этот запас концентрации, обеспечить такую подачу абсорбента, при которой достигается требуемая глубина осушки. Все эти величины определяются в результате технологических расчетов с учетом реальных характеристик абсорберов. [35]