Результат - ректификация
Cтраница 1
 |
Температура кипения углеводородов при давлении 300 мм рт. ст. [1] |
Результаты ректификации и химического анализа записывают в рабочий журнал, в определенном порядке ( стр. [2]
Результаты ректификации этих катализатов представлены в габл. В полученных узких фракциях мегодом сульфирования и бромных чисел установлено Одержание ароматических и непредельных углеводородов. С повышением тем-лературы кипения фракции содержание непредельных углеводородов резко снижается и возрастает количество ароматинеоких углеводородов. [3]
Из результатов двухступенчатой ректификации бензольной фракции следует, что на первой ступени в кубовом остатке получается фракция, содержащая 7 % ( мае. [4]
В результате ректификации в верхней колонне 7 получаются азот, кислород и аргонная фракция. Газообразный азот, пройдя переохладитель 5, азотные регенераторы 4 и скруббер 2, выбрасывается в атмосферу. Технологический кислород из верхней колонны направляется в кислородные регенераторы. Газообразный кислород из криптоновой колонны 9, смешиваясь с техническим кислородом, отбираемым с первой тарелки верхней колонны 7, поступает через кислородный теплообменник 15 к потребителю. [5]
В результате ректификации в верхней колонне сверху уходит почти чистый газообразный азот, а в кубе собирается чистый жидкий кислород, который частью отводится в жидком виде, а частью испаряется ( за счет конденсации азота в трубах конденсатора 5) и отводится в газообразном состоянии. [6]
В результате ректификации получают кристаллический нафталин двух сортов и кубовые остатки. [7]
В результате ректификации, происходящей в верхней колонне, сверху из нее выходит почти чистый газообразный азот, а в кубе собирается чистый жидкий кислород, часть которого отводится в жидком виде, а часть испаряется ( за счет конденсации азота в трубах конденсатора 7) и отводится в газообразном состоянии. [8]
В результате ректификации вверху колонны / образуется чистый азот. Жидкий азот отбирается из кармана колонны через вентиль Р-2, проходит мерник XI и выводится через вентиль Р-3 по трубопроводу в цистерну. Газообразный азот отбирается из-под крышки конденсатора / /, подогревается в процессе теплообмена с воздухом высокого давления в теплообменниках VI и VII и поступает к потребителю. Отбросный газ выходит из межтрубного пространства конденсатора / /, подогревается в теплообменниках IV и V и выбрасывается в атмосферу. [9]
 |
Схема аппарата двукратной ректификации. [10] |
В результате ректификации в верхней колонне, в межтрубном пространстве конденсатора, собирается жидкий кислород. Пары его через трубу 4-отеодятся в теплообменник и далее к потребителям или в газгольдер. [11]
В результате ректификации в верхней колонне получают жидкий технологический кислород и газообразный азот. Последний проходит переохладители жидкого азота 22, жидкого обогащенного воздуха 23, подогреватель азота 24 и после подогрева в азотных регенераторах выбрасывается в атмосферу. [12]
В результате ректификации в колонне / / получают газообразный азот и жидкий кислород. При этом он подогревается за счет охлаждения соответствующих потоков. Часть азота используется Для регенерации адсорбента в осушительных баллонах, а остальная выбрасывается в атмосферу. Жидкий кислород испаряется в конденсаторе и в виде паров вновь поднимается по колонне, участвуя в процессе разделения. Газообразный продукционный кислород из нижней части колонны / / поступает во вторичный конденсатор. Из насоса кислород попадает в основной теплообменник, а затем в ожижитель, при этом он газифицируется и нагревается. [13]
 |
Схема блока разделения воздуха азото-кислородной установки фирмы Кобе Стил. [14] |
В результате ректификации в верхней ректификационной колонне получают жидкий технологический кислород, газообразный чистый азот и грязный азот. [15]
Страницы: 1 2 3 4