Результат - ректификация
Cтраница 2
В результате ректификации в верхней колонне образуются три продукта: технологический кислород, чистый и грязный ( 95 % Na) азот. Технологический кислород, отбираемый из нижней части верхней колонны, подогревается в подогревателе кислорода 10, проходит по насадке кислородного регенератора 6, нагревается и выдается потребителю. [16]
В результате ректификации с верха колонны уходят пары бензина, воды и газ коксования. После конденсатора-холодильника 8 они разделяются в водогазоотделителе 10 на водяной конденсат, стекающий в сборник 13, и откачиваемый насосом 11 нестабильный бензин и жирный газ. С верха колонны выводится отгон стабилизации ( бутан-бутиленовая и частично пропан-пропиленовая фракции), а с низа - стабильный бензин коксования. [17]
 |
Гранулометрический состав коксового теплоносителя. [18] |
В результате ректификации с верха колонны отводятся газ и пары бензина, в качестве боковых по-гопов выводятся три дистиллята: легкий, средний и тяжелый. Смолистый остаток с низа колонны поступает на повторное коксование ( рециркулирующие фракции) вместе с основным потоком сырья. [19]
 |
Принципиальная схема разделения многокомпонентной смеси. [20] |
В результате ректификации из верхней части верхней колонны уходит почти чистый азот, а в кубе ее собирается почти чистый кислород, который отводится из аппарата частично в виде жидкости и частично в виде газа. [21]
В результате ректификации в дистилляте оказывается трудно растворимый компонент, а в остатке смесь хорошо растворимого и экстрагирующего компонентов. Эта смесь поступает в колонну 2 и в ходе последующей ректификации делится на хорошо растворимый компонент, отходящий в дистиллят, и экстрагирующий компонент, собирающийся в остатке. После второй ректификации экстрагирующий компонент возвращается в колонну 1 и таким образом замкнуто циркулирует в ректификационном агрегате. [22]
В результате ректификации, происходящей в верхней колонне, сверху из нее выходит почти чистый газообразный азот, а в кубе собирается чистый жидкий кислород, часть которого отводится в жидком виде, а часть испаряется ( за счет конденсации азота в трубах конденсатора 7) и отводится в газообразном состоянии. [23]
В результате ректификации с верха колонны 5 получают крекинг-газ и бензиновый дистиллят; в виде боковых отводов в отпарной колонне 21 может быть получен крекинг-керосин; с нижней части колонны 5 флегма горячим насосом 22 направляется на питание печи глубокого крекинга. [24]
В результате ректификации в дистилляте оказывается трудно растворимый компонент, а в остатке смесь хорошо растворимого и экстрагирующего компонентов. [25]
В результате ректификации были выделены узкие фракции, соответствующие инщивндуальным н-алкаиам. [26]
В результате ректификации в колонне получают два продукта, од ин из которых в виде паров, содержащих низкокнпдщие компоненты, отводится из колонны сверху, а другой з виде жидкости, содержащей в основном высококипящие компоненты, откачивается из колонны снизу. [27]
 |
Схема работы простой тарельчатой ректификационной колонны. [28] |
В результате ректификации в колонне получают два продукта, один из которых в виде паров, содержащих низкокипящие компоненты, отводится из колонны сверху, а другой в виде жидкости, содержащей в основном высококипящие компоненты, откачивается из колонны снизу. [29]
В результате ректификации установили, что для получения качественного ароматического концентрата температура отгона рисайкла должна быть не ниже 79 С. Более низкая температура приводила к тому, что часть неароматических углеводородов оставалась в концентрате, а более высокая температура - к излишнему перегону ксилолов и, следовательно, к увеличению количества самого рисайкла. Выработанный при этой температуре рисайкл использовали для проведения опытов по технологической схеме с легким рисайклом. [30]
Страницы: 1 2 3 4