Результат - шлифование
Cтраница 2
 |
Изменение остаточных напряжений в поверхностном слое детали из стали 12Х2Н4А после шлифования. [16] |
Переход напряжений растяжения ( возникающих в результате шлифования) в напряжения сжатия ( от термообработки) и распределение микротвердости позволяют установить границы теплового воздействия процесса шлифования на качество поверхностного слоя в зависимости от режимов обработки и вида применяемого инструмента. Для условий данного исследования тепловое воздействие на сталь 12Х2Н4А при ленточном шлифовании ( 0 07 мм) проявляется на глубине до 0 15 мм, при шлифовании прерывистыми кругами - до 0 5 мм, кругами-более 0 7 мм. Режимы шлифования и вид абразивного инструмента не однозначно влияют на напряженность поверхностного слоя. [17]
Угол наклона насадки для подачи жидкости влияет на результаты шлифования. Лучшие результаты получают при угле наклона в 75 по отношению к горизонтальной плоскости. С целью повышения эффективности жидкости ее следует подавать до зоны контакта круга с обрабатываемой поверхностью, при этом окружная скорость круга способствует ускорению подачи потока жидкости в зону шлифования. [18]
Метод I основан на определении уменьшения массы покрытия в результате шлифования поверхности покрытия абразивной шкуркой на специальном приспособлении. Метод используется для покрытий любой толщины. [19]
Термическая обработка проводится для уменьшения остаточных растягивающих напряжений, возникающих в результате шлифования деталей. Температура термической обработки должна быть равна или несколько ниже ( на 10 - 20 С) температуры, при которой производится отпуск деталей в процессе термической обработки для получения заданных механических свойств стали. [20]
Термическая обработка проводится с целью уменьшения остаточных растягивающих напряжений, возникающих в результате шлифования деталей. Температура термической обработки должна быть равна или несколько ниже ( на 10 - 20 С) температуры, при которой производится отпуск деталей в процессе термической обработки для получения заданных механических свойств стали. [21]
Особенно отрицательно влияет на усталостную прочность стали возникновение в приповерхностном слое в результате шлифования неравномерного поля остаточных напряжений растяжения, а также шлифовочных ожогов, сильно снижающих выносливость. [22]
Термическая обработка проводится с целью уменьшения остаточных растя-гивающих напряжений, воз икающих в результате шлифования детален. [23]
Термическая обработка проводится с целью уменьшения остаточных растягивающих напряжений, воз икающих в результате шлифования деталек. [24]
Лента отличается высокой точностью размеров, повышенной прочностью, высоким качеством отделки поверхности в результате шлифования и полирования 1, что определяет ее высокое сопротивление хрупкому разрушению и сопротивление выносливости. Последнее может быть повышено при шлифовании не только поверхности, но и закругленных кромок, полученных в результате плющения проволочной ваготовки под валками. [25]
 |
Кривые изменения интенсивности отражений Zn Ка ( а и А1 Ка ( б в поверхностных слоях медных сплавов ( изменение концентрации легирующих элементов. [26] |
В табл. 6 показано изменение концентрации твердых растворов меди с Zn, Al, Ni и Ge в результате шлифования. [27]
Мерилом износоустойчивости является время, необходимое для пол-ного истирания слоя покрытия определенной толщины или потеря веса изделия в результате шлифования. [28]
Какое биение х хвостовика шестерни допустимо, чтобы биение торца после правки не превышало 0 05 мм, считая, что в результате шлифования уже может иметься биение торца 0 02 мм. [29]
Значение свойства лаков ( или эмалей) возобновлять глянец заключается в том, что на матовой поверхности последующие слои лака удерживаются более прочно, чем на блестящей, так как в результате шлифования поверхность лакового слоя покрывается множеством едва заметных царапин, в которые проникает лак ( или краска) последующего слоя. В результате такого проникновения одного слоя лака в другой создается более прочное взаимное сцепление. [30]
Страницы: 1 2 3 4