Наибольшее значение - прочность
Cтраница 1
 |
Влияние толщины пленок меди на дисперсность кристаллитов при tn 100. [1] |
Наибольшие значения прочности, реализуемые при толщине 0 05 мкм, практически совпадают и составляют около 900 МПа, что более чем в 4 раза превышает прочность массивной отожженной меди. [2]
 |
Основные способы контроля бетона. [3] |
Сто - наибольшее значение прочности образца, сс - скорость звука в нем. [4]
 |
Зависимость дисперсности волокон от длительности помола. [5] |
Установлено, что наибольшее значение прочности на изгиб армированных стекол были достигнуты для волокон с наименьшим диаметром. Размеры и форма волокон в матрице должны обеспечить максимальное искривление траектории развития трещины при разрушении стекломатрицы. [6]
 |
Влияние исходного предела прочности при растяжении на предел текучести при нагреве ( - и относительное сужение площади поперечного сечения образца ( - - - - - - - штамповых. [7] |
Если инструмент продолжительное время работает при повышенных температурах, то не стоит добиваться наибольших значений прочности инструментальной стали, так как в процессе работы это значение все равно будет снижаться. [8]
Смачивание волокон неполярной углеводородной жидкостью аналогично действию относительно сухого воздуха и приводит к наибольшему значению прочности. [9]
Однако при изменении давления в широком интервале наблюдается несколько максимумов прочности изделий, причем наибольшее значение прочности соответствует давлению 400 МПа. Особенно это характерно для кристаллических полимеров, таких, как полиэтилен и полипропилен. Следует отметить, что для кристаллических полимеров рассмотренные зависимости несколько видоизменяются, так как от давления и температуры зависит скорость их кристаллизации ( см. гл. [11]
Прочность стеклянного волокна зависит от химического состава стекла, а также от метода и условий формования волокна. Наибольшее значение прочности получено для волокон, вытянутых из расплавленного сиекла при высокой температуре и охлажденных с большой скоростью. При таком методе формования волокна в нем фиксируется наиболее однородная структура жидкого расплава и создаются наименее благоприятные условия для образования поверхностных дефектов при вытягивании волокон. Эти обстоятельства и определяют, по-видимому, повышенную прочность волокон, вытянутых из расплава и охлажденных с большой скоростью по сравнению, например, с волокнами, вытянутыми из штабиков или полученными другими методами. [12]
Положения максимумов удовлетворительно совпадают с температурами релаксационных переходов в субстратах ( найденных по температурным зависимостям механических потерь) и, что существенно в данном случае-с максимальными выходами парамагнитных центров. Наибольшие значения прочности клеевых соединений отвечают температурам, лежащим в области низкотемпературного релаксационного перехода, связанного с замораживанием сегментальной подвижности или стеклованием аморфной фазы. [13]
В книге Б. А. Киселева [57] приведены данные, характеризующие прочность при сдвиге вдоль слоев стеклотекстолитов, полученных из стеклотканей и различных полимерных связующих. Наибольшими значениями прочности при сдвиге обладают стеклотекстолиты марки КАСТ и ВФТ-С ( на модифицированных фенольно-формальдегидных смолах) - около 1 8 - 1 9 кгс / мм. [14]
В книге Б. А. Киселева [57] приведены данные, характеризующие прочность при сдвиге вдоль слоев стеклотекстолитов, полученных из стеклотканей и различных полимерных связующих. Наибольшими значениями прочности при сдвиге обладают стеклотекстолиты марки КАСТ и ВФТ-С ( на модифицированных фенольно-формальдегидных смолах) - около 1 8 - 1 9 кгс / лш2, а наименьшей - стеклотекстолиты на полиэфирных смолах - не более 0 4 - 0 6 кгс / мм. [15]
Страницы: 1 2