Наибольшее значение - прочность
Cтраница 2
В работе [3.30] в качестве аргумента приводятся наибольшие значения прочности 60 - 400 МПа для неориентированных полимеров. Капрон попадает в этот интервал. Автор концепции утверждает, что приведенные значения прочности далеки от прочности химических связей. И это верно, но вопрос заключается в том, для какого состояния характерны эти цифры: для высокопрочного или низкопрочного. Нет сомнений, что эти цифры соответствуют низкопрочному состоянию неориентированных полимеров, когда разрушение идет по перенапряженным цепям. Поэтому если принять правильные значения прочности в высокопрочном состоянии, то разрыв полимера следует объяснить разрывом химических связей. Поэтому перенапряженные цепи, ответственные за процесс разрыва, характеризуются огр 12 ГПа, что соответствует т № 12 ГПа - предельной прочности, рассчитанной из энергии разрыва С-N - связи. [16]
Полученные результаты следует объяснить тем, что избыток - битума в асфальтовяжущем раздвигает минеральные частички. Поэтому битумные пленки, находящиеся у самой минеральной поверхности и обладающие наибольшими значениями прочности - и модуля упругости, не работают. Свойства асфальтовяжущего зависят от свойств битума, который испытывает наименьшее воздействие минеральной поверхности. Переход его в хрупкое состояние осуществляется при наиболее низких температурах и определяет значение температуры механического стеклования Тм [2, 3] асфальтобетона. [17]
Способность соединения к релаксации напряжений следует принимать во внимание уже на стадии его формирования. Как правило, стремятся к максимальной степени взаимодействия адгезив - субстрат для того, чтобы обеспечить наибольшие значения прочности и долговечности соединения. Однако из сказанного ясно, что это может ухудшить перераспределение напряжений на границе раздела фаз и показатели клеевого соединения. Действие получивших распространение грунтов ( праймеров), так называемых промоторов адгезии, в том числе обладающих поверхностно-активными свойствами, часто может объясняться именно повышением способности соединения к релаксации напряжений, а не улучшением взаимодействия между компонентами. [18]
Теплостойкость клеевых соединений повышается с увеличением степени отверждения клея. Однако для данных условий испытаний ( форма образца, скорость деформации, температура и др.) существует оптимальная плотность поперечных связей, которой соответствует наибольшее значение прочности. Дальнейшее повышение степени отверждения приводит к тому, что перенапряжения, возникающие в связях, структурных неоднородностях в полимере или на границе раздела адгезива - субстрат, не успевают релаксиро-вать, вследствие чего прочность соединения снижается. [19]
Высокая прочность тонких стеклянных волокон больше всего вызвана уменьшением величины и числа опасных поверхностных дефектов, образование которых зависит от метода и условий производства волокон и их химического состава. Условия вытягивания и скорость охлаж - - - дения в значительной степени оказывают влияние на прочность тонких волокон. Наибольшее значение прочности получено у волокон, вытя - Мол. [20]
 |
Изменение механических свойств закаленного сплава в процессе старения при разных температурах ( / з. [21] |
Меняя эти два параметра, можно довести старение до любой стадии и получить желаемый уровень свойств. На рис. 32 приведена схема изменения прочности и пластичности сплава в зависимости от продолжительности и температуры старения. Как видно, наибольшее значение прочности за время TI получается при наивысшей температуре старения, однако максимум при температуре отпуска весьма узкий, и поэтому требуется очень точная выдержка, что не всегда возможно при массивных деталях, на прогрев которых требуется значительное время. Выдержка та при температурах t к t - 2 вызывает перестаривание сплава. При более низкой температуре t3 перестаривание не наблюдается. Старение при любой температуре всегда связано с падением пластических характеристик. [22]
 |
Зависимость разрушающего напряжения при растяжении ( 1 2 и изгибе ( 3 4 от давления прессования различных изделий из стеклопластика АГ-4В ( типы изделий -. [23] |
Влияние давления прессования практически незначимо. Однако из рис. 4.12 видно, что наибольшие значения прочности соответствуют интервалу давлений от 30 до 40 МПа. [24]
 |
Предел прочности при растяжении ( средние значения стеклянных волокон различных стеклообразных систем в функции диаметра волокна. [25] |
Изделия из стеклянного волокна плохо работают при многократном изгибе и истирании; однако стойкости к изгибу и истиранию повышаются после пропитки лаками и смолами. В сухом воздухе прочность стеклянных волокон резко повышается. Смачивание стеклянных волокон и изделий из них неполярной углеводородной жидкостью аналогично действию сухого воздуха и дает наибольшее значение прочности. Значительное ( до 50 - 60 %) понижение прочности стеклянных волокон и изделий из них происходит при адсорбции ими воды и водных растворов поверхностно-активных веществ. Это объясняется тем, что молекулы веществ, адсорбируемых на стеклянных волокнах, способствуют образованию трещин в слабых местах поверхностного слоя. [26]
Для полиолефиновых адгезивов обезжиривание в парах необходимо, но недостаточно для получения хорошего склеивания. Перед водной промывкой и обработкой в парах толуола необходима очень тщательная механическая очистка. Линейный с высокой плотностью Марлекс 6002 имеет хорошую адгезию к стальным и фосфатиро-ванным проволокам и меньшую - к латуни и жидким смазкам; последнее можно объяснить, вероятно, тем, что на этих проволоках быстро образуется пленка окиси меди, которая растворяется в аминосодержащем отвердителе эпоксидных смол, где его влияние не вполне ясно. Другой линейный полиэтилен с высокой плотностью - тенит 3440А показал наибольшее значение прочности связей, и окисный эффект с обработкой в жидкой среде не отмечался. Эта разница в свойствах двух полиэтиленов может быть вызвана скорее физическими, чем химическими причинами: в расплавленном состоянии вязкость 3440А значительно меньше, чем 6002, и, следовательно, способность смачивать очень неровные фосфатированные проволоки и, до некоторой степени, более гладкие проволоки, обработанные в жидкой среде, намного лучше. Практика показала, что вязкость расплава 6002 слишком велика. Чтобы получить сцепление полиэтилена с проволокой в испытуемых дисковых отливках, необходимо давление. Без давления сцепление не достигается. [27]
Страницы: 1 2