Более стабильный результат

Cтраница 2

Механизированный насос высокого давления ИМИ для выполнения работ по запрессовке и распрессовке с маслом под давлением. [16]

Осуществление затяжки за счет поворота гайки на определенный рассчитанный угол после ее соприкосновения с сопрягаемой поверхностью дает более стабильные результаты, так как в этом случае влияние коэффициента трения не сказывается на усилии затяжки. Для этой цели применяется специальное приспособление, которое позволяет после соприкосновения гайки с опорной поверхностью детали повернуть ее дополнительно на заданный угол и тем создать необходимое усилие затяжки. [17]

Розен [16] усовершенствовал методику Пье и Моррис [30], внеся некоторые изменения в состав нингидринового реактива, позволяющие получать более стабильные результаты и к тому же упрощающие методику. [18]

На рис. 5 показана конструкция электрического прибора для измерения диаметра волокна, который по сравнению с оптическими приборами дает более стабильные результаты благодаря наличию сигнала переменного тока на выходе, удобного для регулирования работы серводвигателей. Прибор состоит из роликов 1 к 8, действующих так же, как в описанном выше оптическом приборе. При повороте рычага 7 якорь 6, изготовленный из того же материала, что и сердечник 5, перемещается горизонтально. Ток с частотой 60 гц подается через токоподводы 4 на среднюю часть сердечника. Наружные его части имеют катушки 3, образующие выходной контур. [19]

Раствор 1 является щелочным, 2 - одним из кислых растворов. Более стабильные результаты получаются при использовании щелочного раствора. [20]

Проведено сравнение статического к непрерывного активацзон-ного методов определения биоразлагаемости. Более стабильные результаты получены статическим иетодоы. [21]

Более стабильные результаты получены при введении в резонатор кварцевой или металлической диафрагмы ( диаметром 0 8 - 1 мм), которая располагалась между рубином и плоским отражателем. При этом резко уменьшалась критичность системы в отношении выбора длины резонатора. Теоретическая кривая рассчитана для равномерного распределения поля на выходном зеркале. [22]

Схема заливки двухслойных валков методом промывки. [23]

Для выплавки чугуна можно применять практически все известные типы плавильных агрегатов, обеспечивающие получение расплава необходимого состава. Более стабильные результаты и гибкость процесса обеспечиваются в цехах, оборудованных электродуговыми и индукционными печами. При отливке двухслойных валков необходимо иметь расплавы разных составов для наружного слоя и сердцевины. Отбеливаемость чугуна при выплавке его для валков проверяют по специальной технологической пробе. Этот метод является одним из основных методов оценки качества расплава. [24]

Верхние электроды обычно затачивают на полусферу или усеченный конус. Второй вариант обеспечивает более стабильные результаты, особенно при короткой экспозиции и малом гоке. [25]

Влияние тепловложения и давления в камере на способность возгонки бериллия и рекомендуемый диапазон режимов сварки. 1 - область режимов, обеспечивающих получение сварных соединений без дефектов. 2 - область режимов, приводящих к образованию горячих трещин в швах. з - область режимов, приводящих к образованию холодных трещин в сварных соединениях. [26]

Это связано с первую очередь с наличием на образцах поверхностных дефектов. Электролитическая полировка образцов после сварки позволяет получить более стабильные результаты. [27]

Для испарения пробы и возбуждения спектров обычно используют дугу переменного тока. С ней работать проще, и при этом получаются более стабильные результаты, чем с дугой постоянного тока. Но при определении малолетучих примесей использование дуги постоянного тока предпочтительнее, так как она обеспечивает более интенсивный нагрев электродов. Так, температура анода достигает 3800 С, а катода - 3000 С. Поэтому в дуге постоянного тока лучше определяются трудновозбудимые элементы. [28]

Вместо того, чтобы создавать такую скорость охлаждения, целесообразнее проводить изотермический отжиг Для этого сталь, нагретая выше верхней ( или только нижней) критической точки, охлаждается быстро ( точнее - с любой скоростью) до температуры, лежащей на 50 - 100 ниже равновесной точки Av и при этой температуре выдерживается время, необходимое для полного распада аустенита ( фиг. Поскольку температуру легче контролировать, чем скорость охлаждения, то такой отжиг дает более стабильные результаты. В настоящее время изотермический отжиг чаще применим, чем отжиг с непрерывным охлаждением, в особенности для легированных сталей, так как этим сокращается продолжительность операции. [29]

Схема струеударной установки с вращающимся диском приведена на рис. 1.56. Основные параметры, определяющие интенсивность разрушения материала и стабильность результатов испытаний на таких установках, - скорость соударения образцов со струей воды, диаметр отверстия сопла, расстояние между соплом и осью образца и степень восстановления струи. При горизонтальном расположении сопла восстановление струи происходит неравномерно, вертикальное положение сопла позволяет получать более стабильные результаты. [30]

Страницы: 1 2 3 4