Резцедержавки

Cтраница 2

На поперечных салазках суппортов предусматриваются площадки и тавровые пазы для установки задних жестких резцедержавок, для осуществления подрезных и отрезных работ и для обтачивания фасонными резцами. [16]

Резцы следует устанавливать в закрытые пазы резцедержавок и обеспечивать их вылет относительно резцедержавки на Л 5 мм, чтобы сила R P. Достоинство такого способа установки резцов заключается еще п в том, что державка резца не испытывает напряжений изгиба, а следовательно, можно применять резцы меньшего сечения, чем на универсальных станках. Увеличивается также виброустойчивость инструмента. Паз под клин делается под углом ц относительно боковой поверхности резца. Такое выполнение резка обеспечивает гарантированное касание боковой и опорной поверхности резка к соответствующим поверхностям резцедержателя 4, а также упора, i. Для замены резца достаточно рукояткой сдвинуть тягу 5, и резец свободно снимается. Такое крепление обладает еще и тем достоинством, что обеспечивает возможность подналадки резца без его открепления. Однако данный тип крепления не получил широкого распространения, гак как требует высокой точности выполнения при высокой трудоемкости, и необходима защита пружины 6 и тяги от попадания мелкой стружки и окалины. [17]

На многих токарных станках с ЧПУ осуществляется автоматическая смена режущих инструментов применением многопозиционных поворотных резцедержавок, револьверных головок или магазинов с заранее настроенными на резцовых блоках инструментами. Во время рабочего цикла в соответствии с заданной программой система ЧПУ выбирает необходимый блок, автоматическая рука извлекает его из магазина и устанавливает на суппорте станка. Старый блок с инструментом устанавливается в магазин. [18]

Число резцов в наладке, кроме того, лимитируется жесткостью обрабатываемых заготовок, мощностью станка и сложностью конструкций резцедержавок. Все это осложняет применение многорезцовых полуавтоматов в массовом производстве и препятствует их применению в серийном производстве. Обтачивание на гидрокопировальных полуавтоматах имеет ряд преимуществ перед многорезцовым обтачиванием. [19]

Установку и настройку режущих инструментов рекомендуется проводить, как и в многорезцовых полуавтоматах ( см. § 99), по эталону или по заранее обработанной детали с использованием быстросменных резцедержавок. Это значительно облегчает и ускоряет их настройку. [20]

Суппорты автомата 1Б125. [21]

В фасонно-продольных автоматах ( рис. XII-4, а) классическими являются конструкции трех верхних плоских суппортов, одного нижнего качающегося суппорта-балансира с двумя резцедержавками и одного продольного для работы осевым инструментом. Все резцедержавки имеют регулировки - радиальную, осевую и по центру. [22]

Выточки в отверстиях делаются резцами, устанавливаемыми в специальных резцедержав-ках, сообщающих резцу поперечное движение после упора резцедержавки в неподвижную стойку. Внутренние конусы растачиваются с помощью специальных качающихся резцедержавок с продольного суппорта. [23]

Плоскость А приспособления прижимается винтами 4 к плоскости 3 резцедержавки. [24]

Другой особенностью резцов Сельцова является их большая универсальность по сравнению с обычными резцами. Их можно использовать для выполнения различных видов обработки без смены инструмента или поворота резцедержавок, благодаря чему вспомогательное время сокращается. [25]

За этими станками закреплено б видов колец, различающихся по высоте, наружному и внутреннему диаметрам, фаскам и радиусу жолоба. Основными элементами переналадки являются: 1) подбор и смена кривых необходимого подъема для всех супортов ( продольного, поперечного и расточного); 2) смена зажимных приспособлений - патронов, кулачков, сухариков ( при кулачковом патроне на 1 - й операции), цанг и упоров ( при цанговом патроне на 2 - й и 3 - й операциях) и 3) смена резцедержавок и резцов. Смена кривых занимает 61 %, смена зажимных приспособлений 10 %, смена резцов 24 % и смена шестерен 5 % времени. Основное упрощение производится по линии сокращения количества наладок кривых на основе группировки между собой колец, близких по размерам, определяющим выбор кривых. Наконец высота подъема кривых на расточном супорте определяется половиной высоты растачиваемого конуса. Аналогичным методом произведено сокращение времени наладок в части смены зажимных приспособлений. [26]

Увеличение стойкости инструмента обеспечивает снижение затрат на инструмент. Увеличить стойкость можно как способами, применяемыми на универсальном оборудовании, например за счет применения инструментов с износостойкими покрытиями, так и спсобами, не применимыми на универсальном оборудовании, путем применения СОЖ с расходом 50 - 100 л / мин. Для этого резцедержавки делаются с отверстиями для подвода СОЖ, а зона резания изолируется от окружающей среды. [27]

Продольные салазки такие же, как и у станков предыдущего типа, но снабжены устройством для механической подачи. Поперечные салазки мостового типа имеют механическую продольную и поперечную подачи. На верхних салазках устанавливаются две резцедержавки: передняя ( поворотная) и задняя. [28]

Резец из сверхтвердого сплава 2 для 1-го прохода и алмазный резец для 2-го последовательно вводятся в действие поворотом резцедержавки на весьма малый угол относительно ее вертикальной оси. При каждом проходе хвостовой рычаг 3 резцедержавки упирается в один из ограничителей, снабженных микрометрическими винтами для точной установки на размер. Копир 1 определяет форму обрабатываемой боковой поверхности поршня. [29]

Ползун перемешается по неподвижным промежуточным салазкам, которые могут закрепляться на станине в различных положениях в зависимости от длины обрабатываемого изделия. Револьверная головка поворачивается механически в крайнем заднем положении ползуна. На верхних салазках могут быть установлены две резцедержавки. [30]

Страницы: 1 2 3