Cтраница 3
Исследовано влияние строения и полярности НФ на селективность разделения. Найдено, что наиболее пригодными НФ для анализа фенолов, различающихся числом атомов С в боковой цепи, являются апие - Зон L и диметилполисилоксан, а для разделения по степени влияния пространственных затруднений на ОН-группу - эритрит или этиленмеркапто-а-глюкоза. Показана необходимость градуировки для количественного анализа при детектировании по теплопроводности. [31]
Эти данные согласуются с другими методами определения термической стабильности. Фенильная группа фактически не укрепляет связь кремний - кислород, но зато ее полимерная цепь имеет меньшую длину и продукты разложения менее летучи, чем в случае диметилполисилоксанов. [32]
Сконцентрированные прямо в хроматографиче-ской системе целевые компоненты ( ПАУ) анализировали на капиллярной колонке из плавленного кварца ( 25 м х 0 25 мм) со 100 % - ным диметилполисилоксаном в условиях программирования температуры ( 40 - 300 С) при использовании ПИД. [33]
Специальные силиконовые жидкости обладают значительно лучшими смазочными свойствами. Примером может служить смазка верснлаб F-50. Эта жидкость имеет благоприятный температурный коэффициент вязкости, присущий диметилполисилоксанам ( табл. 3), при улучшенных смазочных свойствах. [34]
Они обладают высокой стабильностью и исключительно хорошими вязкостно-температурными свойствами. При одинаковом строении полимеры разного молекулярного веса могут существенно различаться по своей вязкости. Из множества разновидностей по-лиорганосилоксанов в настоящее время наиболее широко используются диметилполисилоксаны и фенилметилполисилоксаны. В качестве жидкости для гидравлических систем силиконы используются в чистом виде и в виде смесей с основой того же или другого типа. [35]
В течение второй стадии вулканизации ( или как ее называют, термообработки) завершается становление требуемых механических свойств изделия. Термообработку проводят нагреванием эластомера до 200 - 250 в присутствии кислорода; в результате этого происходит, по-видимому, частичное окисление органических радикалов с образованием поперечных силоксановых мостиков между молекулами полимера. Одновременно из эластомера улетучиваются побочные продукты [ U142 ], например, углекислота, бензойная кислота, вода ( адсорбированная на поверхности наполнителя или образовавшаяся при частичном окислении органических радикалов и конденсации остаточных гидро-ксильных групп диметилполисилоксана), низкомолекулярные силоксаны ( особенно остатки октаметилциклотетрасилоксана) и; другие низкомолекулярные продукты реакции, образующиеся-при переработке эластомера. Таким образом, эта стадия является Определенным способом очистки изделия, в результате которой достигают стабильности механических и диэлектрических свойств, при высоких рабочих температурах. [36]
Для получения диме-тилполисилоксанового полимера, необходимого для производства силиконовых жидкостей и резин, смешивают диметилдихлорсилан с разбавленной соляной кислотой. Диметилдихлорсилан немедленно гидролизуется, и образуются две жидкие фазы. Верхний слой представляет собой смесь диметилполисилоксановых полимеров ( состав описан в предыдущей главе), а нижний-более концентрированную соляную кислоту, которая может быть использована в производстве для получения хлористого водорода и хлористого метила. Слоям дают полностью отстояться и соляную кислоту сливают. Для удаления растворенной соляной кислоты диметилполисилоксан промывают и обычно нейтрализуют слабой щелочью, например содой. [37]