Cтраница 4
На рис. 17 представлены полученные ими результаты изменения молекулярного веса полиэфира с увеличением количества в реакции адипиновой кислоты. [46]
На рис. 67 показано, как изменяется во времени молекулярный вес полиэфира, количество исходного мономера и количество низкомолекулярного полиэфира. [47]
Дальнейшее увеличение прочности нити может быть осуществлено при повышении молекулярного веса полиэфира до 22 000 - 25 000, что связано с необходимостью переработки более вязких расплавов. Увеличение прочности полиэфирной нити может быть достигнуто также путем повышения степени ее вытягивания при использовании для формования так называемых изоморфных полиэфиров ( см. стр. [48]
Было показано, что скорость сополимеризации увеличивается при повышении молекулярного веса полиэфиров и увеличении соотношения концевых карбоксильных и гидроксильных групп. [49]
Дальнейшее увеличение прочности нити может быть осуществлено при повышении молекулярного веса полиэфира до 22000 - 25000, что связано с необходимостью переработки более вязких расплавов. Увеличение прочности полиэфирной нити может быть достигнуто также путем повышения степени ее вытягивания при использовании для формования так называемых изоморфных полиэфиров ( см. стр. [50]
Дальнейшее увеличение прочности нити может быть достигнуто при повышении молекулярного веса полиэфира до 30000 и более, что связано с необходимостью перерабатывать более вязкие расплавы. Прочность полиэфирной нити можно увеличить повышением степени ее вытягивания при использовании для формования так называемых изоморфных полиэфиров ( см. разд. [51]
Из кривых, приведенных на этих рисунках, видно, что молекулярный вес полиэфира, полученного при 250, имеет максимальное значение, после чего происходит понижение молекулярного веса, в то время как количество отщепившихся карбоксильных групп начинает быстро расти. Интересно отметить, что полиэфиры, полученные при высоких температурах, имеют недостаточное количество концевых карбоксильных групп и поэтому величины молекулярного веса, определенные по вязкости раствора полиэфира и по концевым карбоксильным группам, значительно отличаются друг от друга, причем с ростом температуры это расхождение возрастает. [52]
Определение карбоксильных групп является одним из наиболее часто применяемых методов установления молекулярного веса полиэфиров, полиамидов, а также некоторых природных полимеров. Большим недостатком этих методов является необходимость растворения полиамидов при таких температурах, при которых некоторые из них разлагаются. [53]
В табл. 16 приведены данные о влиянии природы растворителя на величину молекулярного веса полиэфира при обратимой поликонденсации себациновой кислоты и гександиола, сопровождающейся выделением воды. [54]
Определение карбоксильных групп является одним из наиболее часто применяемых методов установления молекулярного веса полиэфиров, полиамидов, а также некоторых природных полимеров. Большим недостатком этих методов является необходимость растворения полиамидов при таких температурах, при которых некоторые из них разлагаются. [55]
![]() |
Поликонденсация гексаметиленгликоля с себациновой кислотой. [56] |
Еще более наглядно можно видеть изменение состава реакционной массы и рост молекулярного веса полиэфира по мере протекания процесса поликонденсации из рис. 8, который составлен на основании этих данных. [57]
Многие из этих реакций протекают количественно и могут быть использованы для определения молекулярного веса полиэфира. [58]
В тот момент, когда исходный мономер полностью исчерпывается, дальнейший рост молекулярного веса полиэфира почти прекращается, по-видимому, вследствие того, что исходные мономеры служат катализаторами этого процесса ( см. стр. Исследование кинетики этой реакции, проведенное Коршаком и Виноградовой [13], показало, что она протекает как реакция второго порядка. [59]