Рекомендуемый - температура
Cтраница 3
Рекомендация выполнения ремонтной сварки с предварительным и сопутствующим подогревом до 150 - 200 С позволяет исключить образование закалочной структуры и трещин в зоне термического влияния основного металла барабана. Соблюдение рекомендуемых температур подогрева является очень важным условием. [31]
 |
Диаграмма состояния параграфах. системы 5ЬС13 - ЗЬВг3. [32] |
В отличие от сплава СС-1 гидролизованный сплав СС-2 легко восстанавливается посредством однократной перегонки. В диапазоне рекомендуемых температур 150 - 500 С сплав СС-2 может применяться в качестве высокотемпературного теплоносителя как в жидком, так и в парообразном состоянии, так как до температуры порядка 500 С он достаточно термически устойчив и практически не разрушает конструкционные материалы при условии отсутствия контакта с окружающим воздухом. [33]
Практически для кальциетермического тория в литом и горячедеформи-рованном состоянии рекомендуется часовой отжиг при 750 С, а в холод-нодеформированном состоянии - 640 С, в результате чего в металле можно получить рекристаллизованную структуру с размером зерна 0 4 - 0 5 мм. Для иодидного тория рекомендуемые температуры, соответственно, равны 600 - 700 С. [34]
Одним из основных факторов, определяющих условия работы нагревателей, является температура, при которой им приходится длительно работать. В приложении XI приведены рекомендуемые температуры для наиболее часто встречающихся материалов нагревательных элементов. Во всех случаях нагреватели следует выбирать исходя из того, что их температура не должна превышать рекомендуемой. [35]
 |
Рекомендуемые температуры формования некоторых термопластов. [36] |
Важным условием для качественного формования является правильно выбранная температура нагрева. В табл. 28 приводятся рекомендуемые температуры формования для некоторых термопластов. [37]
Процесс отверждения происходит при определенных температурах, выбираемых в зависимости от материала отвердителя. В табл. 7 приводятся рекомендуемые температуры форм и компаунда и режимы подогрева компаунда при отверждении в зависимости от материала отвердителя. Указанный температурный режим отверждения компаунда следует рассматривать как рекомендуемый. В зависимости от размеров и конфигурации изделий он может несколько меняться. [38]
Окончательная сушка проявленного рельефа в слое фоторезиста, в основном, проводится для того, чтобы удалить остатки растворителя и увеличить химическую стабильность полимерного покрытия, а следовательно, и его адгезию к находящимся под ним материалам. На практике имеется тенденция превысить рекомендуемые температуры. Лучшие рекомендации могут быть сделаны только на основании опыта исследования особенностей поведения различных систем. Температура задубли-вания ( окончательной сушки), как правило, должна быть выше температур предварительной сушки поверхности подложек перед нанесением покрытия. [39]
При снижении температуры до комнатной ( 20 С) пластичность резко снижается и возникает опасность образования трещин. Поэтому важным условием при сварке является соблюдение рекомендуемых температур подогрева. [40]
Недостатком процесса по реакции ( 10) является трудность получения крупных кристаллов ввиду ограниченных условий их роста и особенно недостатка питания. Поэтому необходимо создать такую систему, которая в условиях рекомендуемых температур и давления, являясь питательной средой, обеспечивала бы рост нужных кристаллов. Такая система должна иметь необходимые состав и структуру. [41]
Для новых материалов определяются следующие характеристики механических свойств в пределах температур, для которых рекомендуется этот материал: временное сопротивление разрыву ( предел прочности), предел текучести, относительное удлинение, относительное сужение, относительное равномерное сужение, ползучесть, длительная прочность, циклическая прочность ( для циклически нагруженных элементов), критическая температура хрупкости ( по данным испытаний образцов типа IV по ГОСТ 6996 - 66 и ГОСТ 9454 - 60), сдвиг критической температуры хрупкости в результате старения и циклической усталости, длительная пластичность. Номенклатура и объемы определения указанных характеристик устанавливаются для каждого материала в зависимости от рекомендуемых температур и условий его эксплуатации. Механические свойства, определяемые первыми четырьмя из перечисленных характеристик ( ав, стт, б, г з соответственно) должны быть исследованы в температурном интервале от 20 С до температуры, не менее чем на 50 С превышающей максимальную рекомендуемую рабочую температуру. Ударная вязкость ан должна быть исследована в интервале от критической температуры хрупкости материала до температуры, указанной выше. [42]
Полный цикл отжига составляет несколько часов, поэтому необходима защитная атмосфера. Расход защитного газа значительный, так как вход и выход печи не могут быть газонепроницаемыми. Рекомендуемые температуры отжига и защитные атмосферы такие же, как для камерных печей, В печах этого типа также трудно получить хорошую плоскостность пластин из-за неравномерности распределения температуры в стопах. [43]
В выборе размера кабеля необходимо учитывать требования настоящего времени и недалекого будущего. Например, для будущих изменений системы может быть выгодно применять для ответвительных линий кабели крупных сечений вместо кабелей меньших размеров, которые могли бы удовлетворительно работать в условиях настоящего времени. Во всяком случае сечение жилы должно - быть выбрано таким, какое требуется для несения нормальной и ожидаемой аварийной нагрузок, не превышая рекомендуемых температур на жиле. [45]
Страницы: 1 2 3 4