Cтраница 1
Реконструкция печей, хотя и увеличила их мощность, но не устранила их недостатков. При строительстве же новых высокопроизводительных АВТ вместо сооружения мощных печей новых типов просто устанавливают несколько маломощных печей старого типа. При этом даже те прогрессивные изменения в этих печах, которые осуществлены на заводах, далеко не всегда учитываются в проектах новых АВТ. [1]
Так, реконструкция однопоточной печи пиролиза этана была проведена с целью увеличения содержания этилена в пирогазе и повышения коэффициента использования сырья. [2]
Имеющаяся практика реконструкции печей ( см. табл. 4.28), которую можно охарактеризовать как частичная реконструкция, свидетельствует, что при таком эволюционном подходе задача интенсификации тепловой работы печей и агрегатов, несмотря на достигаемый существенный эффект, решается не в полной мере. Шахтные печи и воздухонагреватели имеют очень большие габариты. [3]
Показана возможность реконструкции печей пиролиза комплекса ЭП-300 путем частичного заполнения реакционного змеевика горелой породой. [4]
При проектировании и реконструкции печей и энерготехнологических агрегатов в случае поиска путей экономии топливно-энергетических ресурсов в реальных условиях приходится соизмерять полученную экономию от сокращения расхода топлива и снижения вредных выбросов с требуемыми капитальными затратами. Задача оптимизации массообменного и теплообменного КПД с использованием триадного критерия: топливо, экология и капзатраты в фундаментальной постановке В. Г. Лисиенко были подробно рассмотрены в гл. При этом, как отмечалось, было установлено, что, кроме соотношения стоимостных критериев, связанных с ценой на энергоносители, стоимостью ущерба от загрязнения окружающей среды и величиной капвложений, значительную роль в решении задачи определения оптимального теплообменного КПД агрегатов играют технологические факторы, определяемые такими величинами, как удельные полезные затраты теплоты на протекание физико-химических и тешюобменных процессов ( А хим и Л7), величиной коэффициентов массо - и теплообмена К и К, величины массовых и теплоемкостных потоков G, и W. [5]
Стабилизация горения и реконструкция печи позволяют увеличить производительность печи и сократить выбросы вредных отходов в окружающую среду. [6]
Таким образом, теплотехническая реконструкция печей одновременно приводит к заметному снижению вредных выбросов в окружающую атмосферу, способствуя улучшению экологической обстановки. [7]
В связи с реконструкцией печей подробные исследования эксплуатационных показателей ТКП-10 будут проведены позднее. Это выше, чем в теплоутилизаторах других типов, что для слабозагрязненных дымовых газов следует признать неоправданным. Для них вполне применимы более простые и менее металлоемкие конструкции. Основная масса металла в теплоутилизаторе ТКП-10 расходуется на изготовление поверхностной части, что объясняется применением термосифонных труб с водяными камерами. [8]
Наибольший экономический эффект дает реконструкция печей, направленная на получение максимального количества целевых продуктов при минимальном расходе сырья, материалов и топливно-энергетических ресурсов. [9]
В течение года проведена реконструкция печей КС и котлов-утилизаторов ( это связано с использованием цинкового концентрата вместо ипритного), а также сухих электрофильтров. Отремонтирована значительная часть холодильников кислот, мокрых электрофильтров. Заменен теплообменник пускового подогревателя. Проведен капитальный ремонт контактного аппарата № 2 и хранилищ склада кислоты. [10]
Таким образом, при полной теплотехнической реконструкции печи удельный расход условного топлива удается сократить более чем в 2 раза по сравнению с обычным вариантом работы печи. Отметим, что указанные возможности теплотехнической реконструкции подтверждаются, например, опытом работы печи мелкосортного стана Белорусского металлургического завода. [11]
Модернизация кладки, произведенная при реконструкции печей, в основном заключалась в размещении основания всех косых ходов на одном уровне и перемещении га-зо-воздушного сопла на ось простенка. [12]
В печном отделении пеха произведена реконструкция печей КС-450 на бесфоркамерный обжиг с установкой новых грибков по рекомендациям НИУИФ. [13]
В печном отделении цеха произведена реконструкция печей КС-450 на бесфоркамерный обжиг с установкой новых грибков по рекомендациям ШУИФ. [14]
В этой связи следует упомянуть об удачной реконструкции печей, которая произведена на Ново-Уфимском нефтеперерабатывающем заводе. После обследования работы печей было предложено и внедрено изменение направления потоков нефтепродукта в печах, благодаря чему реакционные зоны на установках термокрекинга в печах переместились в более мягкие условия работы. После реконструкции потоки из конвекционной секции печи переходят в потолочный экран, а затем в подовый. Изменение направления потоков и дополнительное экранирование печей вызвало перемещение зоны реакций на участки печных труб с более низкой те-плонапряженностью в области, расположенные под форсунками. При таком направлении потоков ни на одной из установок не наблюдалось отдулин в потолочном экране, а число отдулин, появлявшихся в подовом экране сразу после реконструкции, удалось снизить до минимума благодаря увеличению угла наклона расположения форсунок до 10 к горизонту. Реконструкция печей позволяет наряду со многими другими изменениями в технологической схеме длительно эксплуатировать установки термокрекинга, обеспечивая плановый межремонтный пробег в течение 45 суток. [15]