Проведенная реконструкция
Cтраница 1
 |
Схема реконструированной печи. [1] |
Проведенная реконструкция позволила довести тепловую мощность печи до 24 - 26 мгкал / ч, что соответствует производительности установки по нефти 3200 т / сутки. На этой производительности установка проработала 6 месяцев, после чего был проведен капитальный ремонт печи. Особое внимание при ремонте было уделено герметизации. Была сделана асбестовая набивка между трубами в коробке ретурбендов. Трубные решетки у ретурбендов конвекционной камеры были обмазаны раствором шамотной глины с асбосуритом. Наружные иоверхности труб конвекционной камеры были очищены продувкой сжатым воздухом. [2]
Проведенная реконструкция серьезно изменила лицо многих предприятий. Кроме того, было освоено производство ряда новых изделий. [3]
Проведенная реконструкция позволяет уменьшить нагрев корпуса горелки, однако не снижает тепловую нагрузку на фронтальные конструкции горелки, в том числе и горелочнув плиту. Наличие расширителя в полости горелки способствует привязке факела к корпусу горелки. Подача пара в горелку через паровые сопла способствует лишь повышению жесткости факела и не устраняет полностью вышеперечисленные недостатки. [4]
 |
Схема реконструированной печи. [5] |
Проведенная реконструкция позволила довести тепловую мощность печи до 24 - 26 мгкал / ч, что соответствует производительности установки по нефти 3200 т / сутки. На этой производительности установка проработала 6 месяцев, после чего был проведен капитальный ремонт печи. Особое внимание при ремонте было уделено герметизации. Была сделана асбестовая набивка между трубами в коробке ретурбендов. Трубные решетки у ретурбендов конвекционной камеры были обмазаны раствором шамотной глины с асбосуритом. Наружные поверхности труб конвекционной камеры были очищены продувкой сжатым воздухом. [6]
Проведенные реконструкции действующих котлов-утилизаторов направлены преимущественно на повышение надежности их работы и увеличение рабочей кампании, что не обеспечивает значительного возрастания выработки пара; степень использования БЭР остается довольно низкой. [7]
Проведенная реконструкция горелочных устройств с применением пониженных скоростей на выходе из горелок до w % 24 - н26 м / сек позволила существенно улучшить работу топочной камеры и Довести нагрузку котлов ТП-240-1 до номинальной. Однако для обеспечения длительной бесшлаковочной работы топочной камеры требуется ежесменная обдувка экранов и нижней части фестона. Опыт эксплуатации котлов ТП-240-1 на подмосковном угле показывает, что для таких шлакующихся топлив применение в топке с сечением в виде вытянутого прямоугольника угловых горелок способствует набросу раскаленного шлака на экранные стены, что нежелательно. [8]
Проведенная реконструкция газогенераторов типа Пинч сланцехимического комбината Кивиыли по принципу центрального ввода теплоносителя позволила значительно увеличить производительность газогенераторов по сланцу и смоле, а также улучшить условия труда, что позволило приступить к автоматизации генераторного процесса. [9]
После проведенных реконструкций и использования всех возможных средств для очистки котла ( воздушной обдувки, дробеочи-стки, виброочистки и ручной очистки) не удалось достигнуть его надежной и длительной работы. Особенно сильно шлакуется часть заднего экрана, расположенная против входного окна газов, в результате удара газового потока о стенку и прилипания к ней частиц шихтового уноса, находящихся в размягченном состоянии. Это приводит к повышению температуры газов по всему тракту котла, интенсифицирует занос фестонов и пароперегревателя. Длительность непрерывной работы котла-утилизатора составляет от одного до двух месяцев, после чего он останавливается для ручной чистки. После чистки котел может пропускать только 50 % расчетного количества уходящих газов, обеспечивая без подтопки выработку 20 т / ч пара проектных параметров. В связи с дефицитом пара на заводе предусмотрена подтопка котла природным газом и мазутом. [10]
После проведенной реконструкции установки ( очистка крекинг-газа от тяжелых углеводородов диметилформамидом с выводом его на ректификацию), также не давшей положительных результатов, было установлено, что причиной оседания в аппаратах твердых продуктов является наличие нафталина, централизующего жидкие и твердые полимеры. [11]
В результате проведенной реконструкции первой и второй секций и внедрения результатов научно-исследовательских разработок коллективом специалистов комбината, обогатительной фабрики и СП ЗАО ИВС достигнуты высокие качественные и количественные показатели. [12]
В результате проведенной реконструкции установка АВТ-2 имеет современную технологическую схему, основная часть технологического оборудования обновлена. [13]
В результате проведенной реконструкции блюминг имеет современное оборудование. [14]
В результате проведенной реконструкции значительно увеличилась мощность установок по подготовке и переработке нефти, что позволило установку АТ-2 вывести из эксплуатации, а в 1987 г. начать ее демонтаж. [15]
Страницы: 1 2