Cтраница 2
В результате проведенной реконструкции установка АВТ-2 имеет современную технологическую схему, основная часть технологического оборудования обновлена. [16]
Всю техническую документацию по проведенной реконструкции и данные, обобщающие опыт эксплуатации реконструированных уплотнений, направлять в головную организацию по модернизации энергооборудования - ЦКБ Главэнергоремонта с извещением об этом Главтехуправления. [17]
Действительная загрузка оборудования в единицу рабочего времени с учетом проведенной реконструкции учитывается при исчислении второго показателя интенсивного использования активных элементов основных фондов. [18]
Следует отметить практически важный факт резкого уменьшения колебаний трубопроводов после проведенной реконструкции. [19]
Выбор схемы модернизации абсорберов ГП-252 производился на основании положительных результатов ранее проведенной реконструкции МФА ГП-365 ( приведены ниже), где был использован принцип деления потока обрабатываемого газа на две части. [20]
Для определения фактической загрузки оборудования в единицу рабочего времени с учетом проведенной реконструкции необходимо исчислить интенсивность использования оборудования по коэффициенту использования максимальной мощности оборудования в единицу времени. Этот коэффициент в свою очередь необходимо исчислять в двух вариантах. [21]
Выбор схемы модернизации абсорберов типа ГП-252 производился на основании положительных результатов ранее проведенной реконструкции МФА серии ГП-365 ( приведены ниже), где был использован принцип деления потока обрабатываемого газа на две части. [22]
В случаях улучшения ( повышения) первоначально принятых нормативных показателей функционирования объекта основных средств в результате проведенной реконструкции или модернизации, организацией пересматривается срок полезного использования по этому объекту. [23]
Для увеличения дальнобойности газовых струй и повышения качества смесеобразования газовые сопла горелки выполнены под углом 20 - 25 к направлению воздушного потока. Проведенная реконструкция позволяет уменьшить нагрев корпуса горелки, однако не снижает тепловую нагрузку на фронтальные конструкции горелки, в том числе и горелочную плиту. [25]
Вы па деле показали, какие имеются у нас большие возможности для более эффективного наращивания производственных мощностей. Проведенная реконструкция кислородно-конвертерного цеха позволила сэкономить в сравнении с новым строительством свыше 15 миллионов рублей капитальных вложений, значительно улучшить условия работы сталеплавильщиков и повысить производительность их труда на 20 процентов. [26]
Это свидетельствует не об отсутствии резервов дальнейшего улучшения интенсивного использования оборудования, а об эффективности проведенной реконструкции и несопоставимости в данных условиях первоначальной проектной суточной производительности с фактически достигнутой. [27]
В графе 9 Первоначальная ( балансовая) стоимость с учетом реконструкции, модернизации, руб. коп. Напоминаем читателям, что первоначальная стоимость объекта может быть увеличена только в том случае, если в результате проведенной реконструкции ( или модернизации) были существенно изменены качественные характеристики основного средства. В нашем примере в ходе реконструкции была произведена полная перепланировка здания, поэтому его балансовая стоимость должна быть увеличена и будет равна первоначальной стоимости до реконструкции плюс затраты на реконструкцию. [28]
За 9 суток простои только сборных транспортеров, остановка которых ведет к прекращению выгрузки золы на всех газогенераторах станции, составили 14 час. Такие простои приводят не только к потерям рабочего времени, но и к серьезному расстройству режима работы газогенераторов, повышаются температуры парогазовой смеси и загрузки газогенератора, что часто приводит к шлакообразованию; повышается зольная подушка, что приводит к увеличенному выносу парогазовой смесью пыли из газогенератора и снижению теплотворности газа. Несмотря на это показатели работы ГГС благодаря проведенной реконструкции газогенераторов резко улучшились. [29]
Поэтому схема сбора пластовой продукции была изменена. Обустройство вновь вводимых скважин стали производить по коллекторной схеме: скважины присоединяли к сборно-распределительным гребенкам ( СРГ), состоящим из 1 - 2 рабочих коллекторов, контрольного коллектора и коллектора для подачи ингибитора. При данной конструкции СРГ высоко - и низкодебитные скважины раздельно подключаются к различным рабочим коллекторам, а при необходимости исследования параметров эксплуатации скважины - к контрольному коллектору. В то же время при вводе новых скважин действующие шлейфы используются в качестве СРГ, к которому переподключаются недогруженные и освободившиеся шлейфы. Проведена реконструкция БВН, который по проекту включал рабочий, контрольный и факельный коллектора и позволял распределять добываемую продукцию через рабочий коллектор по идентичным технологическим линиям УКПГ, а также переключать шлейфы на контрольную или факельную линию и одновременно подавать ингибитор в каждый шлейф. В условиях падения pw состав фонда скважин распределился на категории: обводненные ( 5 - 150 т пластовой воды / сут), сухие газовые высоко - и низкодебитные. Последние из-за низкой скорости газа периодически перекрываются ( залавливаются) жидкостью. Согласно проведенной реконструкции БВН построен дополнительный рабочий коллектор для сбора продукции из низкодебитных обводненных скважин, а также перераспределены технологические линии УКПГ на 2 типа: ТЛ-А ( для сбора сухих газовых скважин), содержащая сепараторы I тл II ( горизонтальные увеличенного объема) ступеней; ТЛ-Б ( для сбора продукции обводненных и низкодебитных скважин), содержащая сепараторы I и II ( вертикальные) ступеней, трехфазный сепаратор увеличенного объема. Эта реконструкция значительно повысила эффективность работы БВН и УКПГ. [30]