Статическая рекристаллизация
Cтраница 2
При нагреве металла, имеющего не рекристаллизованную или частично рекристаллизованную структуру, протекает статическая рекристаллизация по описанным выше механизмам. [16]
После окончания деформирования углеродистых и низколегированных сталей необходима немедленная закалка, чтобы предотвратить статическую рекристаллизацию и сохранить полигонизованную структуру к началу мартенситного превращения. [17]
Если деформация была горячей, но непосредственно в процессе деформации центры рекристаллизации не успели оформиться, то статическая рекристаллизация может реализоваться при охлаждении после горячей деформации или при изотермическом отжиге непосредственно после деформации ( без охлаждения), или при нагреве материала, охлажденного после деформации. [18]
В зависимости от величины горячей деформации после снятия нагрузки в металле возможно протекание процесса статического возврата, статической рекристаллизации и метадинамической рекристаллизации. [20]
С увеличением степени деформации ( или увеличением ее скорости), с одной стороны, уменьшается инкубационный период статической рекристаллизации, а с другой - увеличивается объем, в котором совершилась динамическая рекристаллизация и в котором при после-деформированном нагреве реализуется метадинамичес-кая рекристаллизация. Эффект измельчения зерна, связанный с запоздалой статической рекристаллизацией, исчезает. [21]
Высокая температура деформации опасна еще и тем, что при охлаждении с высокой температуры по окончании деформации может успеть реализоваться статическая рекристаллизация - не только первичная, но и собирательная ( см. диаграммы рекристаллизации, приведенные на рис. 203), соответственно ухудшив свойства. [22]
При определенных условиях ( высокая температура конца деформации, замедленное охлаждение, чаще встречающееся в крупногабаритных изделиях) она успевает реализоваться в процессе статической рекристаллизации после деформации. Процесс сопровождается выметанием дефектов мигрирующими высокоугловыми границами, укрупнением размеров зерен и субзерен и как следствие резким снижением прочности свойств. В силу этого режим ВТМО должен не допустить прохождения собирательной рекристаллизации. [23]
Исследования изменений дислокационной структуры стали 60Н20 показали, что после деформирования с небольшими степенями ( 20 - 25 %) при наличии выдержек стадии статической рекристаллизации предшествует стадия полигонизации. Исходя из этого можно предположить, что торможение процесса измельчения зерен и характер изменения свойств после деформации ( до I и II этапов, особенно I) связано с прохождением полигониза-ционной перестройки дислокационной структуры. [24]
Наряду с этим процессом в других, менее деформированных участках кристаллитов в процессе изотермической выдержки происходят процессы статического возврата ( без инкубационного периода) и статической рекристаллизации. Последний процесс требует определенного инкубационного периода. Если в этих условиях в сплаве выделяются частицы дисперсных фаз, то инкубационный период может оказаться весьма продолжительным. Начало запоздалой статической рекристаллизации и составляет суть повторного измельчения структуры. [25]
В отличие от классической ВТМО, которая сводится к получению структуры динамической полигонизации, контролируемая прокатка имеет целью получение мелкого и однородного зерна за счет динамической и статической рекристаллизации. [27]
Дополнительным, весьма важным фактором, способствующим ускорению диффузии и выделениям из раствора при ВТМО, независимо от наличия макронапряжений, должны явиться вакансии, возникающие непосредственно при горячей деформации в процессе пересечения и аннигиляции - дислокаций, а также динамической и статической рекристаллизации. [28]
Осуществлено моделирование высокотемпературной термомеханической обработки с изотермическим превращением переохлажденного аустенита на модернизированной вакуумной установке ИМАШ-5С-65. Приведены результаты изучения статической рекристаллизации аустенита в высокотемпературной области и переохлажденного до 450 С. Дано объяснение изменения прочности аустенита при осуществлении термомеханической обработки, которое определяется развитием динамической и статической рекристаллизации. [29]
С увеличением степени деформации ( или увеличением ее скорости), с одной стороны, уменьшается инкубационный период статической рекристаллизации, а с другой - увеличивается объем, в котором совершилась динамическая рекристаллизация и в котором при после-деформированном нагреве реализуется метадинамичес-кая рекристаллизация. Эффект измельчения зерна, связанный с запоздалой статической рекристаллизацией, исчезает. [30]
Страницы: 1 2 3 4