Статическая рекристаллизация
Cтраница 3
Регулируя исходную микроструктуру и измеряя адиабатический нагрев, они установили реальное соотношение между температурой начала прокатки, обжатием при прокатке, временем до операции закалки, исходной и конечной микроструктурой для сплавов Nimonic 80A, 90 и Waspaloy. Они предположили, что при 1000 С статическая рекристаллизация начинается очень скоро после прокатки, но затем задерживается зернограничными карбидными выделениями. [31]
Скорее - ядра формируются из областей субзерен, свободных от дислокаций ( или из небольших целых субзерен), которые ограничены подвижным растянутым участком болыпеугловой границы. При этом движущая сила, как и в статической рекристаллизации, возникает из-за различия в энергии деформаций между деформированными и недеформированными зернами. Энергия деформации в некотором объеме пропорциональна плотности дислокаций р и площади границ субзерен и зерен ( с удельной энергией ч еь и Ygt), которые заключены в этом объеме. [33]
Для получения максимального упрочняющего эффекта закалка должна фиксировать полигонизованную структуру, получаемую либо в процессе деформации, либо во время последеформационной выдержки. Для заготовок, не подвергаемых в дальнейшем повторной закалке, незначительное развитие процессов динамической или статической рекристаллизации существенно не уменьшает упрочнение, но даже начальные стадии рекристаллизации недопустимы в случаях, когда после ВТМО необходимо проводить повторную термическую обработку. [34]
Гарднер и др. [62] показали, что размер зерна гари этом процессе значительно меньше, чем после статической рекристаллизации. Следовательно, энергия пластической деформация стимулирует процесс зарождения зерен при рекристаллизации. [35]
Полностью рекристаллизованная структура с минимальной плотностью дислокаций соответствует наиболее стабильному состоянию. Если к моменту окончания горячей деформации структура не рекристаллизавана или рекристаллизована неполностью, то имеется стимул к статической рекристаллизации. [36]
Когда горячая деформация прекращается, в ходе динамической рекристаллизации в материале уже оказывается определенное число оформившихся зародышей динамической рекристаллизации и, играющих ту же роль, границ исходных зерен, которые уже начали мигрировать в сторону зерен с повышенной плотностью дислокаций. При последующей изотермической выдержке эти зародыши могут продолжать расти, а границы могут мигрировать без инкубационного периода, необходимого в случае статической рекристаллизации. [37]
По своей природе статическая рекристаллизация, проходящая после горячей деформации, сходна с рекристаллизацией после холодной деформации. Однако если после холодной деформации степень рекристаллизации значительно зависит от величины деформации и мало зависит от изменения скорости деформации, то для статической рекристаллизации после горячей деформации картина обратная. [38]
Перспективным методом повышения конструктивной прочности углеродистых и легированных сталей является способ ВТМИЗО [1], включающий горячую деформацию аустенита при высоких температурах и последующий распад в области бейнит-ного превращения. Эффект упрочнения при этом способе обработки определяется развитием трех процессов - деформационным упрочнением аустенита, динамической ( протекающей в ходе деформации) и статической рекристаллизацией, которая может протекать: в области температур выше AI при возможных технологических остановках, при охлаждении до температуры изотермического распада, в процессе изотермической выдержки уже переохлажденного аустенита. [39]
Влияние последеформационной выдержки на структуру и свойства сталей в зависимости от конечной стадии деформирования должно быть одинаково с влиянием повторного нагрева под закалку. Полигонизованная структура устойчива к воздействию повышенных температур и обеспечивает сохранение свойств и после повторной, скоростной закалки, а структура, характеризуемая начавшейся динамической рекристаллизацией, неустойчива, и сталь быстро разупрочняется статической рекристаллизацией при последеформационных выдержках и при повторном, даже скоростном, нагреве. Об этом говорят и данные, полученные при исследовании влияния повторной закалки на свойства и структуру проволоки после ВТМО при различных температурах. [40]
Осуществлено моделирование высокотемпературной термомеханической обработки с изотермическим превращением переохлажденного аустенита на модернизированной вакуумной установке ИМАШ-5С-65. Приведены результаты изучения статической рекристаллизации аустенита в высокотемпературной области и переохлажденного до 450 С. Дано объяснение изменения прочности аустенита при осуществлении термомеханической обработки, которое определяется развитием динамической и статической рекристаллизации. [41]
Наряду с этим процессом в других, менее деформированных участках кристаллитов в процессе изотермической выдержки происходят процессы статического возврата ( без инкубационного периода) и статической рекристаллизации. Последний процесс требует определенного инкубационного периода. Если в этих условиях в сплаве выделяются частицы дисперсных фаз, то инкубационный период может оказаться весьма продолжительным. Начало запоздалой статической рекристаллизации и составляет суть повторного измельчения структуры. [42]
Рассмотрены атомное строение, виды, структура и свойства неметаллических включений в сталях как типичных представителей фаз внедрения. Показано их влияние на механические, технологические и эксплуатационные свойства стали. Исследована деформируемость неметаллических включений различных типов при разных температурах обработки давлением. Описано влияние включений на развитие динамической и статической рекристаллизации и формирование структуры деформированной стали. [43]
 |
Результаты испытания на усталость пружин. Цифры у кривых - номера режимов (. [44] |
Результаты испытаний, представленные на рис. 3.3, свидетельствуют о том, что после ВТМО при обеих температурах деформации ( 920 и 960 С) стабилизирующий низкий отпуск увеличивает долговечность пружин. Эти данные подтверждают вывод о важности сохранения субструктуры, образовавшейся в процессе деформации для получения эффекта наследования. Характер субструктуры во многом определяется температурой деформации. С ростом температуры деформации увеличивается опасность преобладания процессов динамической и статической рекристаллизации. Такая структура должна обладать пониженной стабильностью. Имеются данные о большей тепловой устойчивости субструктуры, полученной при повышенной температуре деформации. [45]
Страницы: 1 2 3 4