Динамическая рекристаллизация

Cтраница 3

Когда величина г достигает значений критической деформации начала динамической рекристаллизации ( рис. 12, в), кривая дробной деформации при значительной паузе может заметно перекрывать кривую однократного нагружения. [31]

Очень существенно, как макроскопически можно определить начало динамической рекристаллизации. Из рис. 9.10 и рис. 9.11 следует, что напряжение начала динамической рекристаллизации тн определяется с точностью до нескольких процентов. Следовательно, по напряжению можно точно определить начало динамической рекристаллизации. [32]

Одним из важных параметров, определяющих возможность протекания динамической рекристаллизации в чистых металлах, является величина энергии дефектов упаковки. Исследования, выполненные в работах [213, 214], показали, что в таких металлах, как медь, никель, которые характеризуются сравнительно небольшой величиной энергии дефектов упаковки при значительных степенях деформации, наблюдается динамическая рекристаллизация, а в алюминии [215], а-железе, тугоплавких металлах с о. Однако даже в металлах и сплавах с высокой энергией дефектов упаковки можно создать условия, затрудняющие протекание динамического возврата и облегчающие развитие динамической рекристаллизации. [33]

Поэтому при прессовании возникают условия, благоприятные для динамической рекристаллизации и в а -, и в р-фазе. При осадке вследствие меньших скоростей деформации и существенной неоднородности деформации последняя, по-видимому, локализуется в основном в литиевой Р - фазе с меньшим, чем а-фаза, сопротивлением деформированию. Поэтому в сс-фазе отсутствуют условия для протекания динамической рекристаллизации и в ней мелкозернистая структура не формируется. Однако при последующей изотермической выдержке при температуре горячей деформации в а-фазе сплава в результате так называемой послединамической рекристаллизации формируется УМЗ микроструктура, хотя и с некоторой степенью разнозернистости. Существенное влияние схема деформации оказывает на характер распределения структурных составляющих. Если после прессования структура сплава состоит из относительно узких чередующихся полос а - и ( 5-зерен, то после осадки зерна а - и ( 3-фаз располагаются в материале отдельными областями ( рис. 37, а и б), что крайне неблагоприятно, поскольку отсутствуют условия для стабилизирующего влияния фаз друг на друга при последующем нагреве и деформации. Таким образом, наряду со степенью и температурой деформации важное влияние на формирование УМЗ структуры при горячей деформации оказывает схема и скорость деформации. [34]

Этот ( процесс определенно является рекристаллизацией, точнее динамической рекристаллизацией, происходящей во время деформации. Его можно назвать динамической рекристаллизацией in situ, так как он связан с исчезновением малоугловых границ. [35]

К, преобладающим фактором разупрочнения становится динамический возврат ( динамическая рекристаллизация на месте), а также динамическая рекристаллизация, обусловленная значительной подвижностью границ зерен. Перечисленные обстоятельства мешают накоплению дефектов, ответственных за упрочнение, не обеспечивают кинетических условий для возникновения перенапряже - ний и зарождения очагов разрушения. Кроме того, диффузионный массоперенос, необходимый для возникновения пор, еще недостаточно выражен, поэтому диффузия не может повреждать металл с необходимой скоростью. Образование и развитие пор на дефектах структуры в данной области температур чрезвычайно затруднены из-за достаточно большой скорости перемещения границ. Таким образом, наблюдающаяся при 720 К очень высокая пластичность - результат подавления процессов разрушения за счет интенсификации аккомодационных каналов различной природы и преобладания динамической активности структурных элементов ( границ зерен и субзерен особенно) над конкурирующими процессами диффузионного порообразования. Согласно данной точке зрения, увеличение скорости перемещения элементов структуры ( при сохранении диффузии на прежнем уровне) должно тормозить разрушение, а ослабление - способствовать ему за счет облегчения диффузионного порообразования, роста и слияния пор на элементах дефектной структуры. [36]

Наконец, необходимо коротко изложить существенные экспериментальные результаты по динамической рекристаллизации в монокристаллах меди. Динамическая рекристаллизация начинается только от одного зародыша с ориентировкой субзерна. При высоких температурах имеет место только рекристаллизация in situ путем движения границ субзерен. При низких температурах рост субзерен реализуется множественным двойникованием, так что рекристаллизация преимущественно осуществляется при помощи движения большеугловых границ. Одновременное протекание деформации сильно и неоднозначно влияет на динамическую рекристаллизацию путем ускорения зарождения и торможением роста зерен. [37]

Кривые ползучести никеля [ 7il ]. [38]

К тому же тд не связано однозначно с началом динамической рекристаллизации. Следовательно, анализ, основанный на выражении (9.15), вряд ли имеет большую физическую ценность. [39]

Кривые ползучести никеля [ 7il ]. [40]

Целью анализа микроструктур, кроме установления самого факта наличия динамической рекристаллизации, является определение как механизмов возникновения рекристаллизации и роста зерен, так и соотношения между налагаемыми условиями деформации и размером зерен в установившемся состоянии. [41]

Главные параметры, от которых зависит размер зерен при динамической рекристаллизации, как и при рекристаллизации обработки, - скорость образования зародышей и линейная скорость их роста. [42]

Рассмотрим влияние скорости деформации на формирование УМЗ структуры при динамической рекристаллизации. Для этого полезно сравнить особенности формирования микроструктуры при различных схемах деформирования, например прессовании и осадке, поскольку эти схемы нагружения позволяют обеспечить существенно различную локальную скорость течения металла при одинаковой степени деформации и скорости перемещения деформируемого инструмента. [43]

Применение метода получения УМЗ структуры за счет статической или динамической рекристаллизации связано с трудностями - высокой энергией дефектов упаковки у алюминия и его сплавов. Поэтому при использовании простой схемы обработки - деформация и рекристаллизационный отжиг - УМЗ структуру удается получить в ограниченном числе случаев и лишь при условии применения больших деформаций перед рекристаллизационным отжигом. [44]

Этот пример не является исключением и очень типичен для динамической рекристаллизации монокристаллов меди при средних температурах. [45]

Страницы: 1 2 3 4