Cтраница 3
По последним зарубежным данным, рекристаллизация тантала происходит при температуре 1200 - 1800 С в зависимости от степени деформации. Полная рекристаллизация холоднокатаного листового материала с 95 % деформацией при отжиге завершается при температуре 1400 С. [31]
Эффективным мероприятием по повышению надежности таких гибов является повышение температуры аустенизации до 1100 С и выше. При этом происходит полная рекристаллизация наклепанной матрицы. [32]
Испытания на раздавливание показали, что полная рекристаллизация кальция происходит при температуре 300 и выше в процессе деформации. Нагрузка, требуемая для деформации, уменьшается с повышением температуры, а при 440 имеет место резкий излом, соответствующий температуре несколько более, низкой, чем температура аллотропического превращения кальция. Выше 460 кальций подвергается пластической деформации при очень малых нагрузках. [33]
Цинк дает соединения обоих типов. Прорастания зерен не обнаруживается даже при полной рекристаллизации свинца с оловом, хотя в сплошных соединениях заметны мелкие рекрн-сталлизованные кристаллы. [34]
Полная рекристаллизация тантала наступает при нагревании его при температуре 1247 С в течение 140 мин. При более высоких температурах требуются значительно меньшие выдержки для полной рекристаллизации тантала. [35]
Температура рекристаллизации ниобия повышается с увеличением содержания кислорода и других газов. Температура начала рекристаллизации чистого ниобия 930 - 940 С, полная рекристаллизация происходит при 1200 С. [36]
Однако даже после значительных степеней деформации время рекристаллизации существенно зависит от температуры кристаллизации. При меньших степенях холодной деформации время, необходимое для протекания полной рекристаллизации, при приведенных температурах будет значительно больше. [37]
Полная рекристаллизация тантала наступает при нагревании его при температуре il047 C в течение 140 мин. При - более высоких температурах требуются значительно меньшие выдержки для полной рекристаллизации тантала. [38]
Чистый рекристаллизованный молибден, изготовленный выплавкой или спеканием в вакууме, пластичен при комнатной температуре. Однако при недостаточной степени чистоты исходного молибдена и атмосферы печи при отжиге, после полной рекристаллизации металла может наблюдаться повышение температуры перехода его в хрупкое состояние и резкое снижение пластичности при комнатной температуре. [39]
Сказанное справедливо как для диффузионной сварки в вакууме жаропрочных сплавов в ее чистом виде, так и при ПСП, например, с никелевой прослойкой, не расплавляющейся в процессе сварки. Самое удивительное, что нулевая пластичность и низкая прочность сварного соединения могут наблюдаться и в условиях практически полной рекристаллизации свариваемых сплавов по линии их соединения. [40]
Отметим, что скорость рекристаллизации в чистом никеле не является большой. При этом только при максимальных температурах деформации 1100 - 1150 она успевает пройти далеко, почти до полной рекристаллизации. [41]
Термическая обработка хромовых покрытий ведет к понижению их твердости. При нагреве до 550 С происходит частичная рекристаллизация электролитического хрома, а при 700 С и выше - полная рекристаллизация. Твердость при этом уменьшается более чем в пять раз. В связи с этим большое значение имеет сохранение твердости хромовых покрытий при нагреве в условиях трения. Увеличение толщины хромового покрытия способствует уменьшению влияния нагрева на твердость. [42]
Крупнокристаллическая структура с пониженными механическими свойствами характерна для металла, отпрессованного при температуре, близкой к линии солидуса. Вместе с тем низкая температура прессования ( близкая к температуре рекристаллизации) приводит к тому, что не происходит полной рекристаллизации после деформации и требуется дополнительный отжиг; поэтому верхний предел температуры нагрева должен быть ниже линии солидуса на 30 - 50 С. Для устранения возможности появления строчечной структуры у сплавов, имеющих фазовые превращения, температура их нагрева должна быть на 10 - 30 С ниже или выше температуры фазовых превращений. [43]
Несомненный интерес представляет сплав вольфрама с 40 % молибдена. По прочности этот сплав при температуре 1500 С уступает нелегированному вольфраму как в нагартованном, так и в рекри-сталлизованном состоянии. Температура полной рекристаллизации его составляет 1600 - 1760 С. Температура перехода из пластичного состояния в хрупкое в нагартованном состоянии при испытании на изгиб лежит в пределах 0 - 25 С, тогда как для нелегированного вольфрама она составляет 100 - 320 С. [44]
Фракционирование примесей при осаждении кобальта аммиаком. [45] |