Ректификация - метанола-сырец
Cтраница 1
Ректификация метанола-сырца может быть периодической и непрерывной. [1]
 |
Характеристика фракций, полученных при ректификации метаиола-сырца. [2] |
Ректификация метанола-сырца и его полуфабрикатов в периодически действующих аппаратах приводит к повышенным потерям спиртов, большому расходу пара, воды и химикатов, а также значительным капиталовложениям и затратам рабочей силы. Чтобы уменьшить их, на крупных предприятиях применяют аппараты непрерывного действия. [3]
 |
Схема двухколонной ректификации метанола. [4] |
Аппаратура процесса ректификации метанола-сырца не отличается от общеизвестной ректификационной, широко описанной в литературе. Для ректификации используют аппараты колонного типа. Выделение диметилового эфира может быть проведено в на-садочяых, барботажных или тарельчатых ректификационных колоннах. Однако колонны насадочного типа, как показывает опыт эксплуатации, недостаточно эффективны: при давлении 10 - 12 ат они не обеспечивают полного отделения диметилового эфира. Тарельчатая колонна меньших габаритов даже лри большей производительности обеспечивает необходимую полноту очистки. [5]
Аппаратура процесса ректификации метанола-сырца не отличается от общеизвестной ректификационной. Для ректификации используют аппараты колонного типа. Процесс обезэфиривания и предварительной ректификации осуществляют в колоннах как насадочного, так и тарельчатого типа. [6]
 |
Характеристика сточных вод от сухой перегонки древесины. [7] |
Сточные воды образуются при ректификации метанола-сырца, а также выделенных фракций сырого растворителя и масел. Они загрязнены метиловым спиртом, летучими кислотами, эфирами, кетонами, фенолами и маслами. Загрязненные воды спускают в канализацию; сюда же поступают и кубовые остатки от ректификации масел. [8]
Так, например, при ректификации метанола-сырца для регулирования процесса крепость отбираемых фракций определяют каждый час, а содержание метанола в отбросной воде-в средних пробах за смену. [9]
Структурный анализ затрат в отделении ректификации метанола-сырца показывает, что три четверти их составляют энергетические затраты, следовательно, энергетичность схемы - один из основных факторов для улучшения экономических показателей отделения. [10]
Метанол укрепленный и метанол технический представляют продукты ректификации метанола-сырца и различаются между собой лишь степенью чистоты. Важнейшим показателем является содержание кетонов. Весьма показательна также для товарного метанола устойчивость против действия серной кислоты и окисления марганцовокислым калием. [11]
Отходами являются: 1) отбросные воды от ректификации метанола-сырца; 2) отбросные воды от ректификации укрепленного или технического метанола; 3) аллиловые масла; 4) всплыв-ные масла от рассиропливания спирта-сырца водой. [12]
Особенно загрязненными являются воды от смолоперегонных установок и воды от ректификации метанола-сырца, а также слабые погоны от реторт, спускаемые в канализацию. Относительно менее загрязнены сточные воды с эфироводного аппарата. Условно чистыми считаются воды от ретортных и других холодильников, работающих по принципу охлаждения через стенку. [13]
Вследствие этого снижается производительность комлреесоров, увеличиваются затраты энергии на сжатие газа и ректификацию метанола-сырца. Однако при наличии в исходном газе избыточного количества водорода ( например, при паро-кисло-родной конверсии природного газа отношение Н2: СО в конвертированном газе составляет 2 8 - 3 0, см. табл. 31, стр. Это соотношение ( его обозначают через /) учитывает расход водорода на реакцию обра - - зования метанола и на восстановление двуокиси углерода. Для исходного газа, полученного паро-кислородной конверсией природного газа, такое условие соответствует 2 9 - 3 0 объемн. В смешанном газе ( исходный и циркуляционный газы) концентрация двуокиси углерода находится в пределах 0 7 - 1 1 объемн. [14]
 |
Схема синтеза метанола. [15] |
Страницы: 1 2