Ректификация - метанола-сырец
Cтраница 2
Современные цеха производства метанола состоят из трех отделений: конверсии природного газа для получения синтез-газа и очистки его от ССЬ; синтеза метанола; ректификации метанола-сырца. [16]
 |
Взаимозависимость перманганат - - ной пробы метанола-ректификата и метанола-сырца. [17] |
Влияние узла перманганатной очистки на качество метанола-ректификата различно при разном качестве метанола-сырца. При ректификации метанола-сырца с перманганатной пробой более 1 5 - 2 0 мин ( 2 - 3 мин) и работе с флегмовыми числами 1 75 перманганатная очистка увеличивает пробу метанола-ректификата до и после катионитной очистки всего лишь на 4 мин ( см. рис. 5.4 и 5.5, а), а при работе на флегмовых числах - 1 1 -на 7 - 8 мин. [18]
 |
Данные различных методов извлечения уксусной кислоты из жижки. [19] |
Метанол-сырец, полученный при обесопиртовывании жижки, содержит спирты, сложные эфиры, кетоны, альдегиды и ряд других продуктов пиролиза древесины. Переработка его сводится к следующим операциям: отделение всплывных масел; ректификация метанола-сырца, всплъшных масел и промывных вод; ректификация и химическая обработка полуфабрикатов с получением товарных продуктов. [20]
В книге изложены теоретические основы синтеза метанола. Впервые подробно в одном издании рассмотрены физико-химические свойства метанола и его водных растворов, производство метанола из газового сырья, ректификация метанола-сырца и пути улучшения качества метанола-ректификата. Более кратко, но достаточно полно рассмотрены современные методы получения технологического газа для производства метанола. Освещены также экономика и техника безопасности производства метанола. [21]
Увеличение спроса на метанол, а также разработка новых низкотемпературных, высокоэффективных и селективных катализаторов обусловило создание агрегатов крупной единичной мощности с учетом передовой технологии; действующие агрегаты модернизируются на основе последних достижений науки и техники. Проведены обширные научно-исследовательские работы по созданию низкотемпературных катализаторов и изучению их физико-химических Свойств, кинетики и механизма образования метанола, технологии синтеза и ректификации метанола-сырца. [22]
Низкокипящие примеси наиболее эффективно удаляются при содержании 12 - 15 % воды. Эффективности очистки способствует также омыление эфиров, протекающее в кубе колонны под воздействием щелочи, вводимой в метанол-сырец. В настоящее время ректификация метанола-сырца является непрерывным процессом. Установка состоит из 3 или 2 - х колонн, на которых сначала удаляются низкокипящие компоненты смеси, затем высококипящие путем их вывода из определенной точки колонны и ее куба. Отбираемые фракции перерабатываются на отдельных колоннах с выделением метанола и высших спиртов. [23]
Ясно, что в присутствии диоксида углерода в газе увеличивается расход водорода соответственно количеству восстановленного диоксида углерода. Одновременно образуется эквивалентное количество воды. Вследствие этого снижается производительность компрессоров, увеличиваются затраты энергии на сжатие газа и ректификацию метанола-сырца. Однако при наличии в исходном газе избыточного водорода ( например, при паровой конверсии природного газа f 3), возникает необходимость работы при повышенном соотношении реагирующих компонентов в циркуляционном газе, что также увеличивает расход газа и электроэнергии. [24]
Качество метанола-ректификата и затраты на его получение в значительной мере определяются качеством метанола-сырца. С этой точки зрения всестороннее зна ие особенностей процесса позволяет ограничить образование побочных продуктов и тем самым обеспечить получение высококачественного метанола-сырца с минимальными затратами сырья и энергии. В последние годы после пуска первых относительно крупных агрегатов производства метанола на основе накопленного опыта подобраны наиболее благоприятные режимы работы отделения синтеза, повышена эффективность очистки газа и ректификации метанола-сырца, серьезно улучшено аппаратурное оформление. [25]
Страницы: 1 2