Ректификация - фракция
Cтраница 4
Но одной ректификацией даже на вакуумных колоннах полного разделения изомеров достигнуть все же не удается. Поэтому ректификацию фракций чередуют с кристаллизацией их при охлаждении. Таким образом сначала из сырой смеси путем охлаждения ее при размешивании выкристаллизовывают до 60 % находящегося в ней пара-изомера, затем после отделения от кристаллов эвтектику разгоняют на вакуум-колоннах. [46]
Из этой смеси с помощью сверхчеткой ректификации отгоняют этилбензол. Процесс заключается в ректификации ксилоль-ной фракции в непрерывно действующем трехколонном агрегате. Каждая колонна ( высотой 60 м) имеет около 100 тарелок. Этилбензол с концентрацией 99 5 % отбирают через верхнюю часть последней колонны, о-ксилол - через нижнюю часть первой колонны, а смесь м - и / г-ксилола - через нижнюю часть второй и третьей колонны. [47]
Ректификация фракции ВТК, а также первоначальная отгонка головной сероуглеродной фракции от СБ проводятся в колоннах барботажного типа с колпачковыми или ситчатыми тарелками. При отгонке сероуглеродной фракции колонна обогревается глухим паром, при ректификации фракции ВТК в колонну для понижения температуры кипения вводится острый пар. Продуктами ректификации СБ являются бензол, толуол и технический ксилол, состоящий из изомеров диметилбензола и этилбен-зола. Для разделения изомеров ксилола используют метод сверхчеткой ректификации в колоннах с 320 тарелками, а для отделения метаизомера от параизомера с температурами кипения 139 1 и 138 4 С, соответственно-метод кристаллизации. [48]
Диэтилбензол ( сумма о, м, / г-изомеров) может быть выделен дополнительной ректификацией широкой диэтилбензольной фракции. При ректификации широкой диэтилбензольной фракции бутилбензолы переходят в товарный диэтилбензол, так как температуры кипения изомеров бутил - и диэтилбензола очень близки. [49]
С целью регенерации метанола и бутанола и повторного использования бутанола в производстве продукта МБП-п проводится ректификация метанольно-бутанольной фракции на та-рельчато-колпачковой колонне с 26 тарелками. В куб ректификационной колонны добавляют 1 % едкого натра. [50]
Фракция С4 подается в виде смеси с водой. Продукты реакции выводятся из нижней части гидрататора и за счет дросселирования давления отделяются от непрореагировавших углеводородов, после чего поступают на выделение и ректификацию возвратной фракции. Газообразный изобутилен пропускается через парциальный конденсатор на промывную колонну, в которых из него отделяются примеси спирта, а также олигомеры изобутилена, и после компримирования и конденсации направляется на азеотропную осушку и ректификацию. [51]
 |
Схема процесса выделения изобутилена на ионообменных смолах ( гидратация изобутилена в триметилкарбинол. [52] |
Фракция С4 подается в виде смеси с водой. Про-1 дукты реакции выводятся из нижней части гидрататора и за счет дросселирования давления отделяются от непрореагировавших углеводородов, после чего поступают на выделение и ректификацию возвратной фракции. [53]
В табл. 1 и 2 приведены относящиеся к этому вопросу данные. В основном применяемые методы представляют собой комбинацию ректификации и экстракции. Ректификация фракции С4 дает возможность легко отделить к-бутан и бутен-2 от изобутана, бутена-1, изобутена и бутадпена-1 3, которые концентрируются в одной фракции. Бутан и бутен-2 можно легко разделить экстракционной перегонкой, применяя в качестве растворителей водный раствор ацетона, фурфурол и многие другие. Для этого разделения могут использоваться также адсорбенты, например активированный древесный уголь. Примеси, такие как сероводород и меркаптаны, если они присутствуют, отделяются предварительным промыванием газа. [54]
Диэтилбензол ( сумма о, м, / г-изомеров) может быть выделен дополнительной ректификацией широкой диэтилбензольной фракции. При ректификации широкой диэтилбензольной фракции бутилбензолы переходят в товарный диэтилбензол, так как температуры кипения изомеров бутил - и диэтилбензола очень близки. [55]
Технологическое оформление процессов получения изопреновых каучуков с использованием различных каталитических систем не имеет принципиальных отличий. Так, процесс получения изопрено-вог О каучука СКИ-3 в растворе изопентана состоит из следующих основных операций: осушка растворителя; приготовление каталитического комплекса; полимеризация изопрена; дезактивация катализатора; отмывка и стабилизация полимеризата; выделение каучука из растворителя; выделение каучука из пульпы; сушка и упаковка каучука. Вспомогательными операциями являются: приготовление суспензии стабилизатора и раствора стоппера; приготовление компонентов антиагломератора; азеотропная осушка возвратного растворителя; отгонка фракции С4 и ректификация изопентан-изопреновой фракции. [56]
 |
Схема переработки головной фракции. [57] |
Ингибитированная и нейтрализованная головная фракция подвергается полимеризации в аппарате непрерывного действия, после чего поступает в испаритель. В последнем за счет сброса давления и подачи острого пара происходит разделение легкокипящих компонентов, представляющих бензольно-сероуглеродную фракцию, и кубовых остатков, представляющих ди-циклопентадиеновую фракцию. Последняя ректифицируется под вакуумом в агрегате периодического действия с целью получения товарного дициклопентадиена. При ректификации бензольно-сероуглеродной фракции получают технический сероуглерод и бензольную фракцию, которую перерабатывают совместно с фракцией ВТК. [58]
Страницы: 1 2 3 4