Дальнейшая ректификация

Cтраница 3

При отделении таллового пека в ректификационной колонне, в отличие от простой перегонки, с пеком более полно отделяются высококипящие нейтральные вещества, что способствует улучшению цвета и повышению кислотного числа дистиллята, направляемого на дальнейшую ректификацию. Это выгодно отличает рассматриваемую установку от предыдущей, в которой дистилляцию проводят в перегонной ванне. Ректификационная колонна / / предназначена для исчерпывания жирных кислот из перегнанного таллового масла с получением талловой канифоли и промежуточной жирно-кислотной фракции ( ЖК-15), колонна / / / - для отделения легкого масла, а колонна IV - для окончательного разделения масла с получением жирных кислот и дистиллированного таллового масла. [31]

Верхний продукт колонны К-5 ( экстракт), пройдя конденсатор-холодильник, поступает в емкость А-3, откуда часть его подается на орошение колонны К-5 и в низ экстрактора К-3 в качестве ри-сайкла, а балансовый избыток экстракта откачивается в колонну К-2 на дальнейшую ректификацию. [32]

Жидкий кислород из сборника верхней колонны парлифтом подается в отделитель 16, а затем в конденсаторы 14 и 15, в трубках которых часть его испаряется; пары возвращаются в верхнюю колонну, а оставшаяся жидкость из центральных труб конденсаторов отводится в колонну технического кислорода 17 для дальнейшей ректификации. [33]

При многократной ректификации и конденсации в одной установке можно получить в зависимости от условий 99 95 - 99 97 % - ный азот и 90 - 92 % - ный кислород или чистый 99 5 - 99 7 % - ный кислород и азот с повышенным содержанием кислорода. Путем дальнейшей ректификации сырого аргона или других смесей компонентов воздуха получают аргон, криптон, ксенон, неон и гелий. ВОЗРАСТ ГЕОЛОГИЧЕСКИЙ АБСОЛЮТНЫЙ - время, прошедшее от какого-либо геологического события до современной эпохи. [34]

При этилировашш бензола в промышленном масштабе к чистоте этилена предъявляют высокие требовании. Ввиду дальнейшей ректификации сырого алкилата в газе не должно содержаться гомологов, так как в присутствии, например, пропилена образуется изопропилбензол ( кумол), сильно осложняющий выделение отдельных продуктов при дистилляции вследствие пересечения температур кипения. Учитывая расход хлористого алюминия, этилен должен содержать лишь очень незначительное количество кислорода и окиси углерода. [35]

При этилировании бензола в промышленном масштабе к чистоте этилена предъявляют высокие требования. Ввиду дальнейшей ректификации сырого алкилата в газе не должно содержаться гомологов, так как в присутствии, например, пропилена образуется изопропилбензол ( кумол), сильно осложняющий выделение отдельных продуктов при дистилляции вследствие пересечения температур кипения. Учитывая расход хлористого алюминия, этилен должен содержать лишь очень незначительное количество кислорода и окиси углерода. [36]

Пары фенола и бензойной кислоты поступают из верхней части реактора в ректификационную колонну, где от фенола отделяется бензойная кислота и возвращается в реактор. Чистый фенол выделяется посредством дальнейшей ректификации. [37]

Параметры такого процесса могут меняться в широких пределах в зависимости от условий, обеспечивающих образование смеси, содержащей не менее 0 01 части НС1 на 1 часть метилхлорсиланов. Жидкие метилхлорсиланы, свободные от примесей углеводородов, подвергают дальнейшей ректификации с целью выделения ДМХС и других мономеров. [38]

Смесь исходного сырья, рециркулирующего стабильного изомеризата и тощего абсорбента подают на разделение после подогрева в теплообменниках в колонну К-1. Из этой колонны сверху отбирают изопентановую фракцию, подвергающуюся дальнейшей ректификации в бутановой колонне К-2, где происходит отделение целевого изопента-на от бутанов. Нижний продукт колонны К-1 подают в пентановую колонну К-3. Нижний продукт этой колонны направляют на фракционирование в изогексановую колонну К-4, с верха которой отбирают второй целевой продукт процесса - изогексан. [39]

Последний, пройдя через конденсатор 9, возвращается в цикл. Оставшийся в кубе фенантреновый концентрат ( сырой фенантрен) подвергают дальнейшей ректификации с отбором фракции 320 - 340 С, из которой после гидравлического прессования получают прессованный фенантрен с выходом до 12 8 % от исходного сырого антрацена. Кристаллы антрацена ( 54 - 55 %), оставшиеся на центрифуге 7, передают в меланжер 6 для повторной перекристаллизации из ксилола при 110 - 120 С. После охлаждения смеси до 20 - 25 С кристаллы и маточный раствор разделяют центрифугированием; маточный раствор используют для первичной кристаллизации верхнего ( углеводородного) слоя, а кристаллы передают в растворитель 10, где их снова растворяют в ксилоле. Горячий раствор, пройдя через фильтр для горячего фильтрования 12, поступает в кристаллизатор 11, в котором при охлаждении выделяются кристаллы технически чистого антрацена. [40]

Схема подготовки отходов коксохимических производств при использовании их в шихте для коксования.| Схема возврата смолы в газогенератор. [41]

Кислые смолистые отходы в виде густых темных масс получаются также при очистке сырого бензола или его фракций от сернистых и непредельных углеводородов концентрированной серной кислотой в бензольно-ректификационных отделениях коксохимических и сланцеперерабатывающих производств. При растворении в бензоле отдельных продуктов сульфирования последние выделяются в процессе дальнейшей ректификации в виде кубовых остатков. [42]

При дросселировании воздух частично сжижается и собирается в кубе 4 нижней колонны, образуя жидкость, обогащенную кислородом до 35 - 39 % ( см. на стр. Эта жидкость по трубе 5 подается через кислородный дроссельный вентиль 6 на дальнейшую ректификацию в верхнюю колонну. [43]

Схема нижней. [44]

При дросселировании воздух частично сжижается и собирается в кубе 4 нижней колонны, образуя жидкость, обогащенную кислородом до 35 - 39 % ( см. на стр. Эта жидкость по трубе 5 подается через кислородный дроссельный вентиль б на дальнейшую ректификацию в верхнюю колонну. [45]

Страницы: 1 2 3 4