Вакуумная ректификация
Cтраница 1
Вакуумная ректификация ведется при остаточном давлении 30 - 40 мм рт. ст. Конечный продукт содержит 98 5 % циклогексанона и 1 5 % циклогексанола. Более полное разделение не удается вследствие образования азеотропа с близкой температурой кипения. [1]
Вакуумная ректификация все шире применяется во многих отраслях промышленности. Для правильного выбора оптимального давления процесса необходимо учитывать влияние давления не только на равновесные соотношения, но и на гидродинамику и кинетику ректификации, которые определяют производительность и эффективность ректификационной аппаратуры. [2]
Вакуумная ректификация применяется для разделения смесей близкокипящих, термически нестойких продуктов. В производстве СДВ это самый популярный и наиболее эффективный вид очистки. [3]
При вакуумной ректификации обычно наблюдается пленочный режим. Гидравлическое сопротивление орошаемой насадки может быть с достаточной точностью рассчитано по уравнениям для сухой насадки с внесением в них надлежащей коррекции на сужение каналов за счет толщины пленки и соответствующее увеличение скорости газа относительно стекающей пленки. [4]
При вакуумной ректификации через кубовую жидкость с помощью капилляра е пропускают ток азота с постоянной скоростью. Это предотвращает перегрев кубовой жидкости и повышает чувствительность регулятора давления. [5]
Применение вакуумной ректификации для выделения остатков циклогексана нецелесообразно. Так, при остаточном давлении около 200 мм рт. ст. температура верха колонны составляет 42 С, что соответствует температуре кипения циклогексана при этом давлении. Для конденсации циклогексана приходится применять не воду, температура которой на заводах в летний период повышается до 30 С, а специальный хладоагент, например рассол. Поскольку циклогексан имеет температуру затвердевания 6 5 С, он будет неизбежно замерзать в конденсаторе колонны, снижая-эффективный коэффициент теплопередачи. [6]
При вакуумной ректификации через кубовую жидкость с помощью капилляра е пропускают ток азота с постоянной скоростью. Это предотвращает перегрев кубовой жидкости и повышает чувствительность регулятора давления. [7]
Расчет вакуумной ректификации следует в том же порядке, что и атмосферной ректификации. Дополнительно в - расчет условий процесса вакуумной перегонки входит: 1) выбор оптимального рабочего давления разгонки ( разд. [8]
 |
Хроматограмма разделения. [9] |
Методом вакуумной ректификации выделены моно -, ди - и триизопро-пилбромбензольные фракции. [10]
При проведении вакуумной ректификации, кроме того, необходимо следить, чтобы давление в процессе перегонки оставалось постоянным. Этого добиваются с помощью маностата ( см. стр. [11]
Для проведения вакуумной ректификации колонка подсоединяется к масляному вакуум-насосу. На вакуумной линии устанавливается маностат, обеспечивающий постоянство остаточного давления, при котором проводится разгонка. [12]
 |
Конформационный анализ реакции изомеризации 5-винилнорборнена - 2 в 5-этилиденнор-борнен - 2. [13] |
ВНБ выделяли вакуумной ректификацией из продуктов конденсации циклопен тадиена с 1 3-бутадиеном; по данным ГЖХ продукт имел чистоту не менее 98 5 мас. [14]
В работе изучена вакуумная ректификация бензилацетэ-та с целью получения продукта, соответствующего мировым образцам, с содержанием основного вещества 99 80 - 99 90 мае. [15]
Страницы: 1 2 3 4