Вакуумная ректификация
Cтраница 3
ПРОДУКТОВ реакции и очищают двукратной вакуумной ректификацией; ныход чисто [ - о М - пинилпирролидона составляет 70 % ( в расчете на пирролидон), Б качестве побочною продукта получается у-аышюмасляная кислота. [31]
Талловые жирные кислоты получают вакуумной ректификацией таллового масла, выделяемого из сульфатного мыла - побочного продукта производства целлюлозы из древесины хвойных пород сульфатным методом. [32]
 |
Установка для изучения работы конденсационных секций колонн ( а и узел устройства колонны ( б. [33] |
Одной из недостаточно изученных проблем вакуумной ректификации в промышленных условиях является работа конденсационных секций, где основной поток паров полностью или частично конденсируется. Описываемая установка ( рис. 7.8) предназначена для исследовательских работ именно в этом направпении. Система подключена к вакуум-насосу через буферную емкость. [34]
Технический продукт очищается с помощью вакуумной ректификации. [35]
Расчет необходимой высоты колонны для вакуумной ректификации предлагается проводить по следующей схеме. [36]
Тимол выделяют из продукта алкилирования вакуумной ректификацией и очищают кристаллизацией. Очищенный тимол имеет температуру плавления 46 С. [37]
Одной из разновидностей вакуумной ректификации является термическая вакуумная ректификация, в процессе которой обогащение паров легколетучим компонентом происходит не только за счет массообмена, но также за счет многократно повторяющихся процессов частичного испарения и частичной конденсации разделяемой смеси. [38]
Одной из разновидностей вакуумной ректификации является термическая вакуумная ректификация, в процессе которой обогащение паров легколетучим компонентом происходит не только за счет массообмена, но также за счет многократно повторяющихся процессов частичного испарения и частичной конденсации разделяемой меси. [39]
Для выбора оптимальной конструкции колонны для вакуумной ректификации и выбора целесообразных условий проведения процесса для сопоставления ректификационных колонн используются следующие показатели. [40]
Обычная ректификационная аппаратура, применяемая для вакуумной ректификации малолетучих термически нестойких органических веществ, имеет ряд существенных недостатков. Наличие гидравлического сопротивления по высоте колонны, соизмеримого с остаточным давлением, а в ряде случаев превышающего его, приводит к повышению температуры в кубе колонны и к разложению и осмолению термолабильных веществ. Большие линейные скорости пара и весьма малые объемные расходы орошающей жидкости приводят к плохой смачиваемости насадки, что вызывает необходимость в использовании специальных распределительных устройств. Эффективность насадки и тарелок при вакуумной ректификации резко падает. В связи с этим разработан новый испарительно-конденсационный способ разделения термически нестойких веществ. [41]
Разработан метод, позволяющий рассчитывать процессы вакуумной ректификации с учетом изменения относительной летучести компонентов по высоте колонны. [42]
Число реальных беспереливных тарелок в условиях вакуумной ректификации определяется общепринятыми методами расчета, применяемыми для тарелок любых других типов. [43]
Из продуктов реакции чистый Гексаметилендиамин выделяется путем вакуумной ректификации. [44]
Полученный любым методом адиподинитрил-сырец даже после тщательной вакуумной ректификации содержит обычно не более 98 - 99 % основного вещества и не пригоден для переработки его в АГ-соль. Показатели качества адиподинитрила, выделенного вакуумной дистилляцией, колеблются в весьма широких пределах. Такой адиподинитрил при хранении быстро приобретает сначала светло-желтую, а позднее темно-коричневую окраску. [45]
Страницы: 1 2 3 4